Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2021-04-12 Herkunft:Powered
Die Kunststoffextrusion ist ein Verfahren, in dem Kunststoffmaterialien von Feststoff in Flüssigkeit umgewandelt werden und in fertige Produkte erneut aufgenommen werden. Zunächst sind die Kunststoffpartikel die Schwerkraft, die vom Trichter in die umhüllte Schraube gespeist wird. Wenn sich die Schraube um seine Achse dreht, vermittelt sie, schmilzt und unter Druck bringt den Kunststoff unter Druck. Von dort wird das geschmolzene Material durch eine Form gedrückt, die sie in einen bestimmten Querschnitt formt, um Teile mit einem möglicherweise breiten Längenbereich herzustellen. Während derTwin-Schrauben-ExtrusionsmaschineProzess, der Kunststoff ändert sich von einem Feststoff in eine Flüssigkeit und dann wieder zurück, ohne seine einzigartigen Eigenschaften zu beeinträchtigen. Daher können Abfallteile gemahlen und mit minimalem Abbau wieder extrudiert werden, wobei eine Extrusion ein beliebter Verfahren zur Verringerung oder Recycling von Kunststoffabfällen erzeugt werden. In diesem Artikel diskutieren wir hauptsächlich über den Detailprozess und die Methoden des PVC-Extruders.
Die folgenden Wissenspunkte sind unten aufgeführt:
l Rohe thermoplastische Harze für PVC-Extruder
l Einzelschrauben-Extrusionsmaschinerie-Prozess des PVC-Extruders
l Extrusionsform des PVC-Extruders
l Kühlung und Größen des PVC-Extruders
Viele Kunststoffharzhersteller verkaufen Rohstoffe und recycelbare Produkte aus extrudierten Abfällen, die umgewandelt und an Pellets zurückgegeben werden. Diese Unternehmen erwerben häufig übermäßige Inventar, veraltete Teile oder ungenutztes Harz aus dem Produktionsprozess zur Regranierung. Diese Art von Recycling kann eine kostengünstige und wertvolle Methode sein, um industrielle Kunststoffabfälle zu beseitigen.
Anstelle des Recyclings kann ein jungfräuliches thermoplastisches Harz erworben und Laborreinheit zertifiziert sein, und Standard-technische Noten können auch für allgemeine Zwecke verwendet werden. Darüber hinaus werden biologisch abbaubare Kunststoffe gemeinsamer, insbesondere bei der Herstellung von blasgeformten Flaschen.
Harzhersteller können dem Material für den Transport Färbemittel, Enhancer oder Flockmittel hinzufügen. Später, wenn das Fertigungsunternehmen das Kunststoffrohstoff erhält, kann er in einen Trichter gegossen und ohne weitere Vorbehandlung extrudiert werdenPVC-Extrusionsmaschine.
Es gibt viele Hardware-Überlegungen, die die Qualität der PVC-Extrusion beeinflussen. Zum Beispiel müssen die Schraubgeometrie, die Schraubengeschwindigkeit und die Fassheizkörpertemperatur kalibriert werden, um der spezifischen Art von hergestelltem Kunststoff zu entsprechen. Inkompatible Einstellungen können die Produktion und sogar Schadensgeräte behindern.
Als Hauptkomponente des PVC-Extruders kann die Schraube mehrere Aufgaben erfüllen, einschließlich Bewegung, Schmelzen und Pumpen des Kunststoffs, bevor es durch die Form durchläuft. Ein Getriebe, das von einem Motor mit variabler Geschwindigkeit angetrieben wird, dreht üblicherweise eine Schraube, die in einem fest sitzenden Zylinder abgedichtet ist. Der Mechanismus ist in drei Teile unterteilt, widmet sich eine Reihe spezifischer Aufgaben.
Das Zuführteil befindet sich an der Rückseite der Schraubeinheit und enthält einen Trichter, der Harzpellets in die Maschine füttert. Wenn sich die Schraube dreht, verwendet es Threads oder \"Flyer\", um den Kunststoff nach vorne zu ziehen. Der Barrel-Heizgerät hilft dem Kunststoff, eine klebrige Oberfläche zu bilden, um die Reibung zwischen dem Kunststoff und der Laufwand zu verbessern. Ohne diese Reibung ist es für Kunststoffe schwierig, seitliche Bewegungen zu erreichen.
Wenn sich der Kunststoff vorwärts bewegt, tritt er in die Übergangszone, die Schmelzzone ein. Zu diesem Zeitpunkt wird der Durchmesser der Wurzel der Schraube erhöht, während die Größe der Klinge verringert wird, um den Kunststoff durch Komprimieren und Scheren der Wand des Kunststoffzahns für zu schmelzenPVC zweistufiger Extruder.
Das Design der Barrierschraube betrachtet den Übergangsabschnitt speziell. Diese Schrauben fliegen mit speziellen Barrieren, um das Mischen und Schmelzen durch Teilen von geschmolzenem Kunststoff und festem Kunststoff in verschiedene Kanäle zu verbessern. Der Durchmesser des Hindernisfluges ist kleiner als der des herkömmlichen Fluges, der einen Durchgang für geschmolzene Kunststoffe bereitstellt, während er feste Partikel blockiert, bis sie verflüssigen. Wenn der Kunststoff weiterhin entlang des Übergangsabschnitts fließt, nimmt die Breite des Schmelzkanals zunimmt, und der feste Abschnitt nimmt ab, bis keine Kunststoffpartikel vorhanden sind.
Nachdem der Kunststoff geschmolzen und komprimiert ist, wird es in den Dosierabschnitt eingeführt. Hier wird der Kunststoff unter Druck gepumpt, während der Schraubenwurzeldurchmesser und die Fluggröße unverändert bleiben. Einige Extrusionsschrauben verwenden spezielle Mischköpfe, um den Kunststoff vor dem Eintritt in den nächsten Abschnitt zu homogenisieren
Das Produkt ist schließlich in der Form ausgelegt. Der Kunststoff tritt in den vorderen Flansch der Form aus dem Dosiersteil ein, der an dem Ende des PVC-Extruder-Laufs verschraubt ist. Es fließt um ein Metalltrennwerkzeug oder ein Mandel \", das in der Mitte des Kanals suspendiert ist. An der Rückseite des Dorns befindet sich ein Stift und ein Boss, um die Größe des Produkts einzustellen. Sowohl der Pin als auch der Schweißring sind abnehmbar, was es relativ einfach macht, die Form neu zu konfigurieren oder abgenutzte Teile zu ersetzen.
Druckluft wird in einen Träger des Dorns eingeführt und aus dem Formstift ausgetragen. Dieser Luftstrom verhindert, dass das Produkt zusammenbricht, wenn er die Form verlässt. Dann werden die Teile nach der Verarbeitung unterzogen.
Wenn das Produkt die Form verlässt, tritt er in die Vakuumkammer ein, wo er durch den Dimensionsring gezogen wird. Die Kombination von Vakuumstreckendrehung und Luftdruck zwingt den Kunststoff, sich an die Form des Rings anzupassen. Wenn der Größenring getragen wird, verlässt sie Längskratzer auf dem Produkt. Die Vakuumkammer ist mit Wasser gefüllt, das den Kunststoff in einen harten Feststoff kühlt. Das gekühlte Produkt wird von einem Gürtelschieber gezogen, in eine bestimmte Länge geschnitten oder auf einer Rolle gewickelt.
Das ist alles um den Prozess vonPVC-Pellet-Extruder.
