TPE -Pelletisierungsgeräte: Extruder, Pelletizer und Produktionsskala

TPE (thermoplastisches Elastomer) -Pelletisierung erfordert eine spezielle Extrusions- und Pelletisierungsgeräte. Die Auswahl der Maschinen hängt eng mit dem Produktionsprozess und der Fertigungsskala zusammen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Anleitung zu den wichtigsten Geräten, die in der TPE -Pelletproduktion verwendet werden und wie sich die Auswahl der Geräte mit unterschiedlichen Produktionskapazitäten ändert.

1. Hauptproduktionsausrüstung

(1) Scheißextruder

• Funktion: Der Screw -Extruder ist der Kern jeder TPE -Pelletisierungslinie, die für das Schmelzen, Mischen und Extrudieren der TPE -Formulierung verantwortlich ist.

• Typen:

• Einzelschrauben-Extruder: einfacher, kostengünstig, für kleine Produktion geeignet.

• Twin Screw Extruder: bietet bessere Plastizisierung, Dispersion und Mischungs Gleichmäßigkeit. Besonders vorteilhaft bei der Verarbeitung gefüllter Verbindungen mit Zusatzstoffen wie Calciumcarbonat.

• Selektion: Für die Produktion kleiner Schrauben reduzieren die Extruder mit einzelnen Schrauben die Investition. Für groß angelegte oder qualitativ hochwertige Produktion werden Twin-Schrauben-Extruder empfohlen, um eine höhere Effizienz und Produktkonsistenz zu gewährleisten.

(2) Pelletizer

• Funktion: Schnitt extrudierte TPE -Stränge in gleichmäßige Pellets.

• Typen:

• Klimaiger Pelletizer

• Wassergekühlter Strangpelletizer

• Wasserringpelletizer

• Unterwasserpelletizer

• Auswahl: Der richtige Pelletizer hängt vom Produktionsvolumen und der Produktqualitätsanforderungen ab. Für groß angelegte Produktion oder TPE-Pellets in hoher Oberfläche sind Wasserring- oder Unterwasserpelletizer ideal und produzieren einheitliche, nicht stellvertretende Granulate.

(3) Mixer (interner Mixer oder Banbury -Mixer)

• Funktion: Vormischungen und plastizisiert rohe TPE-Materialien, um eine gleichmäßige Dispersion aller Komponenten zu gewährleisten.

• Auswahl: Große oder komplexe Formulierungen erfordern Hochleistungsmixer mit stärkeren Dispersionsfunktionen.

2. Hilfsgeräte für die TPE -Pelletisierungslinie

Zusätzlich zu Extrudern und Pelletizern erfordert auch eine vollständige TPE -Granulationslinie:

• Kühlsystem: verhindert Verformung und Beschädigung heißer extrudierter Stränge. Die Auswahl hängt von den Materialmerkmalen und der Produktionskapazität ab.

• Trocknungsgeräte: Entfernt Feuchtigkeit aus SBS, SEBs oder gelagertem TPE -Granulat, um eine stabile Produktqualität zu gewährleisten. Energieeffizienz und Trocknungsgeschwindigkeit sollten berücksichtigt werden.

• Fördersystem: Automatisiert den Transport von Rohstoffen, halbfertigen Produkten und endgültigen Pellets. Hohe Automatisierung ist in mittleren bis groß angelegten Pflanzen üblich.

• Testausrüstung: Zugtester, Härteprüfer und Dichtezähler sind für die TPE -Qualitätskontrolle von wesentlicher Bedeutung, um sicherzustellen, dass die Produkte die Branchenstandards entsprechen.

3. Beziehung zwischen Produktionsskala und Ausrüstung

• Kleine Produktion:

• Einzelschraub -Extruder

• Kleiner Mixer

• Handbuch oder halbautomatischer Pelletizer

Geeignet für kleine Chargenproduktion, Tests im Labormaßstab und Forschung und Entwicklung von Formulierungen mit niedrigeren Investitionen.

• Mediener Produktion:

• Zwillingsschraube -Extruder

• Mittelmischer

• Automatischer Pelletizer

Verbessert Effizienz und Stabilität und befriedigt die wachsende Marktnachfrage.

• Große Produktion:

• Hochkapazität Twin Screw Extruder

• Hochleistungs-Innenmischer

• Vollautomatischer Unterwasser- oder Wasserringpelletizer

• Automatisierte Förder- und Testgeräte

Ermöglicht eine kontinuierliche, automatisierte Produktion mit hoher Produktkonsistenz und Effizienz.

• OEM / Outsourcing:

Wenn die interne Produktionskapazität oder die Testkapazität nicht ausreicht, können Unternehmen TPE-Pelletverzinsung oder Qualitätstests an Hersteller von Drittanbietern auslagern.

Abschluss

Die Auswahl der Geräte für TPE -Pelletisierung hängt von der Produktionsskala, der Formulierungskomplexität und den Qualitätsanforderungen ab. Einzelschraub-Extruder und Basis-Pelletizer eignen sich gut für kleine oder f & E-Verwendung, während Twin-Screw-Extrusionsleitungen mit Unterwasserpelletizern für eine großflächige, qualitativ hochwertige TPE-Granula-Produktion von wesentlicher Bedeutung sind. Mit der richtigen Geräte und der Prozessoptimierung können die Hersteller konsistente TPE -Pellets für Anwendungen in Schuhen, Automobilteilen, Spielzeug und Konsumgütern sicherstellen.

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