Probleme und Lösungen von Spritzgießen von PC / ABS-Produkten

1 filamentarisches Phänomen

Das filamentarische Phänomen ist das häufigste Problem von PC / ABS-Material, das auf das Phänomen des silbrig-weißen seidenartigen Streifens in der Oberfläche des Produkts entlang der Strömungsrichtung bezieht.

Der Hauptgrund ist die Interferenz von Gas, in der das Gas hauptsächlich in drei Komponenten unterteilt ist:

Luft: die Luft, die an der Schmelz- und Auswurfphase beteiligt ist;

Feuchtigkeit: Die im Material selbst enthaltene Feuchtigkeit;

Pyrolysegas: Gas, das durch Hochtemperaturhydrolyse / thermische Zersetzung hergestellt wird.

Lösung:Zunächst prüfen, ob das Material ausreichend trocken ist; Nachdem das Material trocken bestätigt wird, kann der Filamentfehler verbessert werden, indem der Spritzgießprozess eingestellt wird. Gleichzeitig hängt dieses Phänomen auch mit dem Abgas des Matrizens zusammen.

2. Fließmarke

Die Strömungsmarke wird wegen der schlechten Fließfähigkeit des Materials erschienen, und das Erscheinungsbild der Strömungsmarke unterscheidet sich von der des filamentarischen Phänomens.

Lösung:Die Strömungsmarkierung kann vermieden werden, indem die Temperatur des Materials erhöht, um die Fließfähigkeit zu verbessern, und die Fließfähigkeit des Materials in der Form und die Injektionsgeschwindigkeit kann angemessen verbessert werden.

3. Kontraktionshöhlen und Vertiefungen

Die Kontraktionshöhlen werden durch das Fehlen von Formfüllungen in der Formhöhle verursacht.

Lösung:Erhöhen Sie die Formtemperatur und die Materialtemperatur entsprechend, um die Materialfluidität zu verbessern; Erhöhen Sie die Injektionszeit, den Einspritzdruck und die Injektionsgeschwindigkeit, um die Formfüllung zu verbessern, oder erhöhen Sie die Größe des Gates und der Erwärmung des Gatellers, um die Kontraktionshöhlen der Produkte zu reduzieren und zu beseitigen.

Die Einrückung ist auf die nicht ordnungsgemäße Temperatur des Materials und der unsachgemäßen Design des Produkts zurückzuführen. Wenn die Temperatur des Materials zu niedrig ist, führt dies nicht nur die Kontraktionshöhlen, sondern hat auch das Problem der Einrückung. Während die Materialtemperatur zu hoch ist, ist die Formtemperatur zu hoch, verursacht Schmelzmaterial beim Kühlen übermäßiger Schrumpfung, was zur Einrückung führt.

Lösung:Erhöhen Sie die Injektionsgeschwindigkeit.

3. Verformung

Die Verformung des Injektionsteils ist auf das unvernünftige Design, die unsachgemäße Position des Gatters und den unvernünftigen Verarbeitungsbedingungen des Spritzgießens zurückzuführen, so dass die innere Belastung im Inneren erzeugt wird, der Schrumpfung nicht einheitlich oder übermäßig ist.

Wenn die Formtemperatur zu hoch ist oder die Formtemperatur nicht einheitlich ist, bewirkt es, dass die Formbelastung Schwierigkeitsgrad oder das Kühlen ungleichmäßig, das auch zu einer Verformungsverformung führt.

Lösung:

Verarbeitung: Verlängern Sie den Spritzgießzyklus, verringern Sie die Spritzgießtemperatur, eingestelltem Einspritzdruck und die eingestellte Einspritzgeschwindigkeit, reduzieren die Ausstoßgeschwindigkeit, erhöhen den Ausstoßbereich und balancieren Sie die Auswanderungsfläche;

Artikel Design: Erhöhen Sie die Dicke der Wand, fügen Sie Verstärkungsstangen und Filetverstärkung zu.

4. Markierung

Markierungen werden in der Regel durch Schmelzbruch verursacht, wenn sich die Schmelze während der Hochgeschwindigkeitsinjektion in den Formhohlraum ausdehnt.

Lösung:

Formungsprozess: Erhöhen der Materialtemperatur und der Düsenemperatur, verlangsamen Injektionsgeschwindigkeit usw.

Form: Verbessern Sie die Temperatur der Matrize, ordnen Sie die Überlaufnut an, erhöhen Sie die Größe des Tors und modifizieren Sie die Form des Gates.

5. Fleck

Lösung: Dispergiermittel oder Öl hinzufügen; Schmelzmaterial Temperatur und Zeit einstellen.

6. Peeling.

Das Abziehproblem von Kunststoffprodukten ist eng mit dem Bruch von Flüssigkeiten verbunden, die durch hohe Scherkraft verursacht werden.

Bei geringer Scherspannung oder Geschwindigkeit werden kleine Störungen aufgrund verschiedener Faktoren durch die Schmelze unterdrückt, während bei hoher Scherspannung oder -geschwindigkeitsstörungen in der Flüssigkeit schwer zu unterdrücken und zu einem instabilen Strömung zu unterdrücken;

Wenn eine kritische Scherkraft erreicht ist, wird der Fraktur der Flüssigkeit verursacht.

Lösung:

Material: Zunächst ist es notwendig, das durch das Gemisch verursachte Abziehen auszuschließen. Die beiden Komponenten von PC und ABS sind teilweise kompatibel, so dass es erforderlich ist, einen ordnungsgemäßen Kompatibilität hinzuzufügen, um die Kompatibilität der beiden Komponenten im Modifikationsverfahren zu verbessern.

Form: Das Prinzip des Formdesigns sollte der Richtung der Minimierung der Scherung folgen. Im Allgemeinen sind Produkte mit dichten gestreiften Oberflächen anfällig für das Hautpeeling (verursacht durch die Reibschere zwischen der Schmelze und der Innenwand des Hohlraums während der Hochgeschwindigkeitsfüllung). Gleichzeitig führt das kleine Design der Gatelgröße zu übermäßiger Scherung, während die Schmelze durch das Tor führt, und führt dann zu Produktoberflächenabzieher.

Spritzgießprozess: Der Hauptzweck besteht darin, übermäßige Schere zu vermeiden. Der Hochgeschwindigkeits-Hochdruckmodus kann verwendet werden, um die Schwierigkeit der Produktfüllkraft zu verbessern, und daher kann der Strömungswiderstand im eigentlichen Füllvorgang dadurch den Strömungswiderstand im eigentlichen Füllvorgang reduziert werden, um übermäßiges Scheren zu vermeiden, das durch hohe Speed-Hochdruck.