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PS-Modifikation-Formel.

Anzahl Durchsuchen:2     Autor:Vera.     veröffentlichen Zeit: 2018-09-10      Herkunft:Powered

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PS-Modifikation-Formel.


I. PS Compounding.

1. PS / LDPE-Mischung modifiziertes Material

Formulierung

Anteil

Harz PS.

100

Kompatilisator HPB-G-PS

10

Ldpe.

20

2. Prozesskontrolle

Rühren Sie die PS in einem Hochgeschwindigkeitsmischer mit einer bestimmten Temperatur 5 min auf, und die Extrusionstemperatur beträgt 160-165 ℃.

3. Charakteristisch für Materialien

Zugfestigkeit

20.8 ~ 23.6mpa.

Dehnung bei Pause.

4,5% ~ 5,8%

Schlagstärke

12,5 ~ 14.3 j / m

II. Flammschutzmittel verstärkte, gehärtete PS / PBT-Mischungen

Formulierung

Anteil

Harz PS.

43

Verstärker

Glasfaser (10-20 μm)

11

PBT (L2100)

16

Feuerdämmend

Tris (TRIBROMPHENYL) Cyanursäureester (FR245)

11

Zusammengesetzter Härter

10

Antidrop-Agent

Polytetrafluorethylen (SN3300) mit Styrol-Acrylnitrilharz beschichtet

0.8

Antioxygen (Ultranox626)

0.2

Kompatilisator

Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymer (SMA218)

8

1. Prozesskontrolle

Der L / D des Extruders ist 40, die Temperatur des Extruderzylings beträgt: 180 ~ 190 ℃ für die erste Zone, 200 ~ 210 ℃ für die zweite Zone, 220 ~ 230 ℃ für die dritte Zone, die Kopftemperatur 210 ℃ und die Schraubengeschwindigkeit beträgt 350 ~ 450 r / min.

2. Merkmal von Materialien

Zugfestigkeit

112mpa.

Biegefestigkeit

167mpa.

Vertikale Brennbarkeit.

UL-94 V-0


Das Material hat nicht nur eine ausgezeichnete Festigkeit und Zähigkeit, sondern hat auch eine gute Flammretardance. Es verfügt über eine breite Anwendungsaussicht in den Bereichen elektronischer und elektrischer Geräte.

III. PS-Schäumen.

1. Mikrozellige PS Holz imitierenden Kunststoffen

Formulierung

Anteil


Harz PS.

100


Nucreator Caco3.

2.5


Schaummittel AC.

0.7


Schmierstoff HST.

0.4


Vernetzungsmittel DCP.

0.15


Pigment braun lila

1-2.


Kettenschneidmittel

Aminoethylalkohol

0.1


2. Prozesskontrolle

PS wurde 5 Minuten lang in einem Hochgeschwindigkeitsmischer gemischt und die Mischtemperatur war 100 ° C. Das zweite Extrusionsschäumen war für die Extrusion von Niedertemperatur geeignet. Die Temperatur jedes Abschnitts des Laufs wurde im Bereich von 100 bis 185 ° C gesteuert, und die Drehzahl der Schraube betrug 40 bis 50 R / min.

3. Charakteristisch für Materialien

Dichte

0,1 ~ 0,4 g / cm3

Das Erscheinungsbild und das Endoplasmus von mikrozellulären PS Holz imitierenden Kunststoffen ähnelt Holz. Es kann Nagel sein, sah, Hobeler. Die Oberfläche ist glatt, leicht und starr.

IV. Niedrig schäumendes Hüften Kunststoffpapier

Formulierung

Anteil

Harzhaufen

100

Nucreator Caco3.

2.5

Schaummittel

EVA schäumende Masterbatch.

2-3.

Schmierstoff HST.

0.2

Vernetzungsmittel

DCP.

0.2


1. Prozesskontrolle

Der L / D des Extruders beträgt 25. Die Temperatur des Laufes beträgt: 100 ℃ für die erste Zone, 130 ℃ für die zweite Zone, 115 ℃ -130 ℃ für die dritte Zone, und die Temperatur der Temperatur ist 90 ° C.

2. Merkmal von Materialien

Die mit EVA-Schaumstoff-Masterbatch extrudierten Produkte wird in Propaganda, wie Papierimitation, Lebensmittelablage, Lebensmittelbox und andere, wegen seiner einheitlichen Poren, guten Oberflächenglanz, geringen Dichte und guten mechanischen Eigenschaften verwendet.

V. Flammschutzmittel PS

1. Universelle flammhemmende Änderung von PS

Formulierung

Anteil

Harz PS.

100

Flammschutzmittel

Bis (dibromopropyl) phosphat

3

Flexibilisierer

Polybutadienkautschuk.

8

SB2O3.

3

2. Prozesskontrolle

Der Extruder L / D ≥ 28. Die Trommeltemperatur wird bei 170 ° C gesteuert. Die Schraubendrehzahl 80 ~ 100 r / min.


3. Merkmal des Materials

Sauerstoffindex.

≥26%

Brennbarkeit.

UL-94 V-0 级

Zugfestigkeit

22 ~ 26MPA.

Biegefestigkeit

34 ~ 38MPA.

Dehnung bei Pause.

1,8% ~ 2,1%

Schlagstärke

11 ~ 15kj / m2

Verzerrungstemperatur (1,82MPA)

89 ~ 100 ℃

Vi. Halogenfreie flammhemmende, modifizierte Hüften

Formulierung

Anteil

Harzhaufen

100

Kuppler

KR-212.

0.5

Flammschutzmittel

Al (oh) 3

50

Flexibilisierer

Sebs

5

Mg (oh) 2

10

Schmiermittel

HST

0.5

Beschichteter roter Phosphor.

3

1. Prozesskontrolle

Mischen Sie die PS für 5 ~ 10min und legen Sie sie dann in einen Doppelschneckenextruder. Die Extruderschraube L / D ≥ 25, Extrusionstemperatur 170 ~ 200 ℃, Schraubengeschwindigkeit 100 ~ 140R / min.

2. Merkmal des Materials

Sauerstoffindex.

27% ~ 29%

Brennbarkeit.

UL-94 V-0

Zugfestigkeit

38 ~ 42mpa.

Biegefestigkeit

50 ~ 60mpa.

Dehnung bei Pause.

1,0% ~ 2,0%

Notch-Schlagfestigkeit (23 ℃)

45 ~ 55 j / m

Verzerrungstemperatur.

(Unter 1,82 MPa)

100 ~ 110 ℃


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