Anzahl Durchsuchen:3 Autor:Vera. veröffentlichen Zeit: 2018-09-10 Herkunft:Powered
I. PS Compounding.
1. PS / LDPE-Mischung modifiziertes Material
Formulierung | Anteil |
Harz PS. | 100 |
Kompatilisator HPB-G-PS | 10 |
Ldpe. | 20 |
2. Prozesskontrolle
Rühren Sie die PS in einem Hochgeschwindigkeitsmischer mit einer bestimmten Temperatur 5 min auf, und die Extrusionstemperatur beträgt 160-165 ℃.
3. Charakteristisch für Materialien
Zugfestigkeit | 20.8 ~ 23.6mpa. |
Dehnung bei Pause. | 4,5% ~ 5,8% |
Schlagstärke | 12,5 ~ 14.3 j / m |
II. Flammschutzmittel verstärkte, gehärtete PS / PBT-Mischungen
Formulierung | Anteil |
Harz PS. | 43 |
Verstärker Glasfaser (10-20 μm) | 11 |
PBT (L2100) | 16 |
Feuerdämmend Tris (TRIBROMPHENYL) Cyanursäureester (FR245) | 11 |
Zusammengesetzter Härter | 10 |
Antidrop-Agent Polytetrafluorethylen (SN3300) mit Styrol-Acrylnitrilharz beschichtet | 0.8 |
Antioxygen (Ultranox626) | 0.2 |
Kompatilisator Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymer (SMA218) | 8 |
1. Prozesskontrolle
Der L / D des Extruders ist 40, die Temperatur des Extruderzylings beträgt: 180 ~ 190 ℃ für die erste Zone, 200 ~ 210 ℃ für die zweite Zone, 220 ~ 230 ℃ für die dritte Zone, die Kopftemperatur 210 ℃ und die Schraubengeschwindigkeit beträgt 350 ~ 450 r / min.
2. Merkmal von Materialien
Zugfestigkeit | 112mpa. |
Biegefestigkeit | 167mpa. |
Vertikale Brennbarkeit. | UL-94 V-0 |
Das Material hat nicht nur eine ausgezeichnete Festigkeit und Zähigkeit, sondern hat auch eine gute Flammretardance. Es verfügt über eine breite Anwendungsaussicht in den Bereichen elektronischer und elektrischer Geräte.
III. PS-Schäumen.
1. Mikrozellige PS Holz imitierenden Kunststoffen
Formulierung | Anteil | |
Harz PS. | 100 | |
Nucreator Caco3. | 2.5 | |
Schaummittel AC. | 0.7 | |
Schmierstoff HST. | 0.4 | |
Vernetzungsmittel DCP. | 0.15 | |
Pigment braun lila | 1-2. | |
Kettenschneidmittel Aminoethylalkohol | 0.1 |
2. Prozesskontrolle
PS wurde 5 Minuten lang in einem Hochgeschwindigkeitsmischer gemischt und die Mischtemperatur war 100 ° C. Das zweite Extrusionsschäumen war für die Extrusion von Niedertemperatur geeignet. Die Temperatur jedes Abschnitts des Laufs wurde im Bereich von 100 bis 185 ° C gesteuert, und die Drehzahl der Schraube betrug 40 bis 50 R / min.
3. Charakteristisch für Materialien
Dichte | 0,1 ~ 0,4 g / cm3 |
Das Erscheinungsbild und das Endoplasmus von mikrozellulären PS Holz imitierenden Kunststoffen ähnelt Holz. Es kann Nagel sein, sah, Hobeler. Die Oberfläche ist glatt, leicht und starr.
IV. Niedrig schäumendes Hüften Kunststoffpapier
Formulierung | Anteil |
Harzhaufen | 100 |
Nucreator Caco3. | 2.5 |
Schaummittel EVA schäumende Masterbatch. | 2-3. |
Schmierstoff HST. | 0.2 |
Vernetzungsmittel DCP. | 0.2 |
1. Prozesskontrolle
Der L / D des Extruders beträgt 25. Die Temperatur des Laufes beträgt: 100 ℃ für die erste Zone, 130 ℃ für die zweite Zone, 115 ℃ -130 ℃ für die dritte Zone, und die Temperatur der Temperatur ist 90 ° C.
2. Merkmal von Materialien
Die mit EVA-Schaumstoff-Masterbatch extrudierten Produkte wird in Propaganda, wie Papierimitation, Lebensmittelablage, Lebensmittelbox und andere, wegen seiner einheitlichen Poren, guten Oberflächenglanz, geringen Dichte und guten mechanischen Eigenschaften verwendet.
V. Flammschutzmittel PS
1. Universelle flammhemmende Änderung von PS
Formulierung | Anteil |
Harz PS. | 100 |
Flammschutzmittel Bis (dibromopropyl) phosphat | 3 |
Flexibilisierer Polybutadienkautschuk. | 8 |
SB2O3. | 3 |
2. Prozesskontrolle
Der Extruder L / D ≥ 28. Die Trommeltemperatur wird bei 170 ° C gesteuert. Die Schraubendrehzahl 80 ~ 100 r / min.
3. Merkmal des Materials
Sauerstoffindex. | ≥26% |
Brennbarkeit. | UL-94 V-0 级 |
Zugfestigkeit | 22 ~ 26MPA. |
Biegefestigkeit | 34 ~ 38MPA. |
Dehnung bei Pause. | 1,8% ~ 2,1% |
Schlagstärke | 11 ~ 15kj / m2 |
Verzerrungstemperatur (1,82MPA) | 89 ~ 100 ℃ |
Vi. Halogenfreie flammhemmende, modifizierte Hüften
Formulierung | Anteil |
Harzhaufen | 100 |
Kuppler KR-212. | 0.5 |
Flammschutzmittel Al (oh) 3 | 50 |
Flexibilisierer Sebs | 5 |
Mg (oh) 2 | 10 |
Schmiermittel HST | 0.5 |
Beschichteter roter Phosphor. | 3 |
1. Prozesskontrolle
Mischen Sie die PS für 5 ~ 10min und legen Sie sie dann in einen Doppelschneckenextruder. Die Extruderschraube L / D ≥ 25, Extrusionstemperatur 170 ~ 200 ℃, Schraubengeschwindigkeit 100 ~ 140R / min.
2. Merkmal des Materials
Sauerstoffindex. | 27% ~ 29% |
Brennbarkeit. | UL-94 V-0 |
Zugfestigkeit | 38 ~ 42mpa. |
Biegefestigkeit | 50 ~ 60mpa. |
Dehnung bei Pause. | 1,0% ~ 2,0% |
Notch-Schlagfestigkeit (23 ℃) | 45 ~ 55 j / m |
Verzerrungstemperatur. (Unter 1,82 MPa) | 100 ~ 110 ℃ |
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