Materialien, die die Verschleißfestigkeit von Kunststoff verbessern

Derzeit müssen alle Arten von Maschinen, Autoteilen, insbesondere das Getriebe, das Lenksystem im Allgemeinen eine einfache Struktur, aber gute Verschleißfestigkeitsteile installieren. In der Auswahl dieser Teile werden technische Kunststoffe mit hervorragender Verschleißfestigkeit in der Regel berücksichtigt.

Kunststoff, das mit einer Vielzahl verschleißfestem Zusatzstoffe zusammengesetzt ist, verbessert sein Charakter des Selbstaufblutung und kann den Druck mit den Teilen reduzieren, wodurch die Verschleißfestigkeit des Materials verbessert wird.

Was sind dann diese Additive?

1. Polytetrafluorethylen.

Auch als PTFE, Teflon, bekannt. PTFE hat den niedrigsten Reibungskoeffizienten in allen Additiven. Die PTFE-Moleküle, die während der Reibung gegrillt wurden, bilden einen geschmierten Film auf der Oberfläche des Teils. Es ist ideal für\"Nicht-Stick-Beschichtung\" oder \"leicht zu reinigen Material\". Es wird üblicherweise in Kolbenringdichtungen, Druckscheiben, sauberen Wasserleitungen usw. verwendet.

2. Molybdändisulfide.

Moly ist auch als\"King of Advanced Solid Schmierstoffe\" bekannt. Es wird hauptsächlich als verschleißfestes Additiv für Nylon-Kunststoff verwendet. Molybdändisulfid wirkt wie ein Kristallisator, um die Kristallinität von Nylon zu erhöhen, was zu einer härteren und abriebfesten Oberfläche führt. Es hat eine hohe Affinität für Metalle. So macht Molybdändisulfid ein ideal verschleißfestes Zusatzstoff für Anwendungen, in denen Nylon und Metallreibung miteinander verbunden sind.

3. Graphit.

Die chemische Struktur von Graphit ist eine einzigartige gitterartige Struktur. Dadurch ist es leicht, dass die Graphitmoleküle mit geringer Reibung aufeinander gleiten. Es ist besonders wichtig in einer wässrigen Umgebung. Diese Funktion macht Graphit ein ideales abriebfestes Zusatzstoff für viele Anwendungen in Wasser, wie Wasserkracker, Laufräder und Werte.

4. Polysiloxan.

Polysiloxan-Flüssigkeit ist ein bewegendes verschleißfähiger Zusatzstoff. Beim Hinzufügen des Thermoplasts bewegt sich das Additiv langsam zur Oberfläche des Teils und bildet einen kontinuierlichen Film. Polysiloxane haben eine große Auswahl an Viskositäten, gemessen in Centistokes.

5. Glasfaser

Glasfaser ist eine harte und hohe Kratzfaser. Es bietet eine starke mechanische Kombination zwischen der Polymerfunktion, so dass die Gesamtstruktur des Thermoplasts zunimmt, wodurch der Widerstand gegen Verschleiß- und Abriebfestigkeit von Kunststoffen erheblich verbessert wird.

6. Kohlefaser

Wie bei Glasfaser kann Kohlefaser die Integrität der Struktur, Verschleißfestigkeit und Verschleißgeschwindigkeit deutlich verbessern. Im Gegensatz zu Glasfaser ist Kohlefaser eine weichere und weniger kratzende Faser. Kohlefasern kratzen nicht die Reibungsflächen von Eisen oder Stahl. Hochleistungskohlefaser ist die wichtigste Verstärkung der Herstellung von fortschrittlichen Verbundstoffen.

7. Aromatische Polyamidfasern

Im Gegensatz zu Glasfaser und Kohlefaser ist es die weichste und kratzfeste Faser. Dieses Merkmal ist der Hauptvorteil von aromatischen Polyamidfasern in verschleißfesten Anwendungen.