Liste der PS-modifizierten Formeln

1. PS-Mischung

Modifizierte PS/LDPE-Mischmaterialien:

Formel	Massenanteil
PS-Harz	100
Kompatibilisator HPB-g-PS	10
LDPE	20

Verfahren:

PS wird in einem Hochgeschwindigkeitsmischer 5 Minuten lang bei einer bestimmten Temperatur gerührt und die Extrusionstemperatur beträgt 160–165 °C.

Materialeigenschaften:

Zugfestigkeit	20,8 ~ 23,6 MPa
Bruchdehnung	4,5 % bis 5,8 %
Schlagfestigkeit	12,5–14,3 J/m

2. Flammhemmendes, verstärktes, gehärtetes PS/PBT-Mischlegierungsmaterial

Formel	Massenanteil
PS-Harz	43
Verstärkungsglasfaser (10–20 μm)	11
PBT (L2100)	16
Flammhemmendes Tris(trisbromphenyl)cyanurat (FR245)	11
Verbundhärter	10
Antitropfmittel Styrol-Acrylnitrilharz beschichtetes Polytetrafluorethylen (SN3300)	0.8
Antioxidantien (Ultranox626)	0.2
Kompatibilisator Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymer (SMA218)	8

Verfahren:

Der L/D-Wert des Extruders beträgt 40, die Extruderzylindertemperatur beträgt: 180–190 °C in der ersten Zone, 200–210 °C in der zweiten Zone, 220–230 °C in der dritten Zone; die Maschinenkopftemperatur beträgt 210℃; Die Schneckengeschwindigkeit beträgt 350–450 U/min.

Materialeigenschaften:

Zugfestigkeit	112 MPa
Biegefestigkeit	167 MPa
Vertikale Entflammbarkeit	UL-94 V-0级
Dieses Material verfügt über eine hervorragende Festigkeit und Zähigkeit sowie gute Flammschutzeigenschaften und bietet breite Anwendungsaussichten in elektronischen und elektrischen Geräten und anderen Bereichen.

3. PS flammhemmend

Gesamtnote c:

Formel	Massenanteil
PS-Harz	100
Flammhemmendes Bis(dibrompropyl)phosphat	3
Zähigkeitsmittel Polybutadienkautschuk	8
Sb2O3	3

Verfahren:

Der Extruder L/D≥28, die Zylindertemperatur wird auf 170–200 °C geregelt und die Schneckengeschwindigkeit beträgt 80–100 U/min.

Materialeigenschaften:

Sauerstoffindex	≥26 %
Verbrennungsleistung	UL-94 V-0级
Zugfestigkeit	22 ~ 26 MPa
Biegefestigkeit	34 ~ 38 MPa
Bruchdehnung	1,8 % bis 2,1 %
Schlagfestigkeit	11～15kJ/m2
Wärmeverformungstemperatur (1,82 MPa)	89~100℃

4. Halogenfreies, flammhemmend modifiziertes HIPS

Formel	Massenanteil
HIPS-Harz	100
Haftvermittler KR-212	0.5
Flammhemmendes Al(OH)3	50
Härter SEBS	5
Mg(OH)2	10
Schmierstoff HSt	0.5
Beschichteter roter Phosphor	3

Verfahren:

Rühren Sie das PS 5 bis 10 Minuten lang um und geben Sie es dann zum Schmelzen und Extrudieren in einen Doppelschneckenextruder. Der L/D-Wert der Extruderschnecke beträgt ≥ 25, die Extrusionstemperatur beträgt 170 bis 200 °C und die Schneckengeschwindigkeit beträgt 100 bis 140 U/min.

Materialeigenschaften:

Sauerstoffindex	27 % bis 29 %
Die Verbrennungsleistung ist selbstverlöschend	UL-94 V-0级
Zugfestigkeit	38 ~ 42 MPa
Biegefestigkeit	50 ~ 60 MPa
Bruchdehnung	1,0 % bis 2,0 %
Die Kerbschlagzähigkeit beträgt (23℃)	45~55 J/m
Wärmeverformungstemperatur (unter 1,82 MPa Last)	100～110℃

5. PS-Schaumbildung

PS mikrogeschäumter Holzimitat-Kunststoff:

Formel	Massenanteil
PS-Harz	100
Nukleierungsmittel CaCO3	2.5
Schaummittel AC	0.7
Schmierstoff HSt	0.4
Vernetzungsmittel DCP	0.15
Pigment braunviolett	1-2
Regulator Ethanolamin	0.1

Verfahren:

PS wird in einem Hochgeschwindigkeitsmischer 5 bis 10 Minuten lang gemischt, die Mischtemperatur beträgt 100 bis 110 °C. Das zweite Extrusionsschäumen sollte bei niedriger Temperatur erfolgen. Die Temperatur jedes Abschnitts des Fasses sollte im Bereich von 100–185 °C kontrolliert werden; Die Schneckengeschwindigkeit sollte 40-50 U/min betragen.

Materialeigenschaften:

Dichte	0,1–0,4 g/cm3
Die mikrogeschäumte PS-Holzimitatplatte hat eine holzähnliche Optik und innere Beschaffenheit und das Material lässt sich nageln, sägen und hobeln. Die Oberfläche ist glatt, leicht und weist eine gewisse Steifigkeit auf.

6. Niedrig schäumendes HIPS-Kunststoffpapier

Formel	Massenanteil
HIPS-Harz	100
Nukleierungsmittel CaCO3	2.5
Schaummittel EVA-Schaummasterbatch	2-3
Schmierstoff HSt	0.2
Vernetzungsmittel DCP	0.2

Verfahren:

Das L/D des Extruders beträgt 25; die Temperatur jedes Abschnitts des Fasses: 100–120 °C in der ersten Zone, 130–145 °C in der zweiten Zone, 115–130 °C in der dritten Zone; Die Temperatur des Maschinenkopfes beträgt 90 bis 130 °C.

Materialeigenschaften:

Mit EVA-Schaummasterbatch als Schaumbildner extrudierte Produkte weisen gleichmäßige Zellen, einen guten Oberflächenglanz, eine geringe Dichte und gute mechanische Eigenschaften auf. Sie werden häufig in Werbepapierimitationen, Lebensmitteltabletts, Schachteln und deren Produkten verwendet.

NANJING HAISI ist ein professioneller Hersteller von PS-Extrudern. Wir liefern Doppelschneckenextruder, Einschneckenextruder, Kunststoffrecyclingextruder, Zweistufenextruder, Extruder im Labormaßstab, Misch- und Zuführmaschinen, Kühl- und Pelletiermaschinen, Zerkleinerungsmaschinen und so weiter.