Häufige Probleme und Gegenmaßnahmen der Kunststoffgranulationsänderung (2)

2. Die Analyse des fertigen Produktverarbeitungsprozesses

Gebrochener Strang:

Erhöhen Sie die Mesh-Nummer oder Anzahl der Bildschirme;

Reduzieren Sie die Hostgeschwindigkeit richtig oder erhöhen Sie die Zuführgeschwindigkeit;

Reduzieren Sie die Extrusionsverarbeitungstemperatur ordnungsgemäß (Die Kopfkopf- oder andere Bereiche).

Externe Verunreinigungen:

Prüfen Sie, ob die Geräte Ecken des Mischens und Entladens sauber sind und sich nicht gemischt haben;

Soweit möglich, weniger zerkleinertes Material oder künstliches Zerkleinerungsmaterial für das anfängliche Screening hinzuzufügen, Verunreinigungen zu entfernen;

Maschenzahl und Anzahl der Maschen erhöhen;

Decken Sie so viel wie möglich das Loch (Abdeckung oder Netzabdeckung), wo der Ablagerung fallen kann.

Interne Verunreinigungen:

Der Druckkopfdruck ist zu hoch (einschließlich den Stecker, zu viel Mesh, zu niedriger Kopftemperatur), was zu einem erhöhten Reflow führt, wobei die Karbonisierung unter dem Traktionseffekt in den Materialstreifen gebracht wird, was zu einer gebrochenen Stange führt;

Extruder-teilende Überhitzung, was zu einer schwereren Karbonisierung führt, karbonisierte Material wurde unter dem Traktionseffekt in den Materialstreifen gebracht, was zu einem gebrochenen Streifen führte;

Schraubenscheren-Partical zu stark, was zu einer Material-Karbonisierung verärgert, karbonisiertes Material wurde unter dem Traktionseffekt in den Materialstreifen gebracht, was zu einem gebrochenen Streifen führte;

Lange Lebensdauer der Maschine, der Schraube und der Fassabnutzung, der Spalt erhöht, der Rückfluss erhöhte, dass die Zylinderwandadhäsion des karbonisierten Materials erhöht wurde, wobei die Extrusionszeit verlängert wurde, wobei die Karbonisierung unter dem Traktionseffekt allmählich in den Materialstreifen gebracht wird, was ergibt in gebrochenem Streifen;

Vakuum oder natürliche Entlüftung (hier einschließlich Dichtungen und tote Enden) Langzeit nicht reinigen, das karbonisierte Material wird unter dem Traktionseffekt in den Materialstreifen gebracht, was zu einem gebrochenen Streifen führt;

Die bishead (hier umfasst die tote Ecke des Auslasses und des Einlasses), ist nicht sauber, die karbonisierten oder Verunreinigungen in der Form wurden unter dem Traktionseffekt in den Materialstreifen gebracht, was zu einem gebrochenen Streifen führt;

Das Zeitintervall des Austauschs des Filterbildschirms ist zu lang, der Bildschirm ist blockiert, das Material kann nicht herauskommen, wodurch der gebrochene Streifen verursacht wird.

Schlechtes Plastifizieren von Materialien:

Die Extrusionstemperatur ist niedrig oder die Schraubenschere ist zu schwach, wodurch das Material nicht vollständig plastifizieren kann, der Materialklumpen erscheint, und unter der Tankkraft wird der gebrochene Streifen verursacht;

Der geringe Schmelzpunktzusatz in der Formelanlage (einschließlich EBS oder Haustiere usw.) unter dem Zustand der schwachen Schraubenschere verursacht die schlechte Plastifizierung, was zu gebrochenen Streifen führt.

Material physische Änderungen:

Bei der gleichen Temperatur existiert die Fließfähigkeit der Mischkomponente einen großen Unterschied. Da die Fließfähigkeit nicht übereinstimmt oder nicht vollständig kompatibel ist (einschließlich der physikalischen Verschränkung und der chemischen Reaktion) theoretisch, wird dies als\"Phasentrennung\" bezeichnet. \"Phasentrennung \" in der allgemeinen Misch-Extrudierung erscheint nicht, mehr erscheint in dem Injektionsprozess, aber wenn der MFR-Unterschied zu groß ist, kann in der schwächeren Schraube relative Sheer schwächere Prämisse gebrochen sein.

Viskositätsänderung der Mischkomponenten: Für das gleiche Material, wenn die MFR verringert wird, wird Härte, Steifigkeit und Spalt größer, es ist möglich, dass diese Charge des materiellen Molekulargewichts größer als zuvor ist, was zu einer großen Viskosität führt; in der ursprünglichen Verarbeitungstemperatur und des Prozesses, was zu einem schlechten Plastifizieren führt. Zu diesem Zeitpunkt kann es gelöst werden, indem die Extrusionstemperatur erhöht oder die Host-Schraubengeschwindigkeit reduziert wird.

Der Dampf oder den Abgas des Materialabschnitts ist nicht glatt:

Die Verarbeitungstemperatur ist zu hoch oder die schraubenförmige Scherung ist zu stark oder überhitzt, was zu einer Zersetzung von Additiven führt, beispielsweise einiger Flammschutzmittel. Das Gas wurde nicht rechtzeitig durch das Vakuum extrahiert und im Material unter dem Traktionseffekt eingeschlossen, was zu einem gebrochenen Streifen führte;

Materialfeuchtigkeit ist schwerwiegend, der Wasserdampf wurde nicht rechtzeitig durch natürliche Abgas- und Vakuumausschlüsse extrahiert, wobei der im Material eingeschlossene Dampf unter dem Traktionseffekt eingeschlossen ist, was zu einem gebrochenen Streifen führt;

Natürlicher Abgas- oder Vakuumabgas (einschließlich Stecker, Leckage, Dichtung zu hoch) ist nicht glatt, was zu Luft (oder Gas) führt, die in dem Materialstreifen im Materialstreifen eingeschlossen ist, unter dem Traktionseffekt, der zu gebrochenen Balken führt.

Hohe Steifigkeitsmaterial, zu kalt oder zu viel Wasser, Mismatch-Traktion:

Während die Materialsteifigkeit zu groß, Wassertemperatur zu niedrig, zu viel Wasser, wird das weiche Material aus dem Diekopf und in das Wasser sofort sehr schwer, unter der Wirkung der Traktionskriege, wodurch der gebrochene Streifen verursacht wird - dieses Phänomen erscheint oft in PBT oder PET-Verbindungen Faser, PC-Verbindungen Faser, ABS-Verbindungen Faser und andere Materialien, die von sehr schneller Kristallisation oder hoher Steifigkeit sind. Es ist insbesondere ernster, insbesondere Experimente mit kleinen Maschinen. Zur Verbesserung der Wassertemperatur, um die Wassertemperatur zu verbessern, verringern Sie die Wassermenge und halten Sie einen gewissen Weichheitsgrad des Materials, das in den Granulator nützlich sein kann.

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