Faktoren, die den Mischprozess der Knetmaschine beeinflussen

Prozessparameter, die das Mischen im Kneter beeinflussen:

Tab. 1: Füllkoeffizient und Futtermittel

Fügen Sie Materialien entsprechend dem Volumen des Innenmischers hinzu.Fügen Sie nicht zu viel oder zu wenig hinzu.Zu viel oder zu wenig beeinflusst die Verteilung der Materialien und den Mischeffekt.

2: Mischvorgang und Fütterungsreihenfolge

Im Allgemeinen sollte der Aktivator nach der Zugabe des Ethylen-Propylen-Kautschuks und vor der Zugabe des Rußes zugegeben werden;oder gleichzeitig mit dem Ruß;

Das Betriebsöl sollte unmittelbar nach der Zugabe von Füllstoffen wie Ruß zugegeben werden.Eine zu späte Zugabe kann dazu führen, dass die Oberfläche der Gummimischung verrutscht und sich nur schwer verteilen lässt, wodurch sich die Mischzeit verlängert;

Das Vulkanisationsmittel und der Beschleuniger sollten hinzugefügt werden, nachdem die anderen Zutaten dispergiert wurden, aber die Temperatur sollte unter 100 Grad kontrolliert werden, um ein Anbrennen während des Mischvorgangs zu vermeiden.

3: Mischtemperatur

Beim Mischen von Materialien in einem Innenmischer entsteht aufgrund von Reibung und Scherung eine große Wärmemenge.

Wenn die Rotorgeschwindigkeit erhöht und der Ejektordruck auf den Innenmischer erhöht wird, steigt häufig die Temperatur aufgrund der erhöhten Scherkraft und Reibung des Gummis.

Während des Mischvorgangs der Knetmaschine steigt die Leimtemperatur immer weiter an und das Mischen endet in der Regel mit Erreichen der vorgegebenen oberen Grenztemperatur.

Wenn die Mischtemperatur niedrig ist, ist die Viskosität des Kautschuks hoch, die Benetzbarkeit und Dispergierbarkeit des Compoundiermittels sind schlecht, die Gerätebelastung ist groß, aber auch die Scherkraft ist groß, was sich positiv auf das Mischen von Kautschuk mit geringer Härte auswirkt .

Wenn die Temperatur zu hoch ist, wird der Gummi weich, was sich positiv auf das Mischen von Pulver und Rohgummi auswirkt. Der verringerte Schereffekt begünstigt jedoch nicht die Verteilung der Pulvergruppen und erschwert den Entladevorgang nach dem Entladen.

Die Einstellung der Mischtemperatur für unterschiedliche Gummiwerkstoffformeln hängt in der Regel von den Eigenschaften des Rohgummis bzw. der Gummiwerkstoffe sowie den Eigenschaften der Rezeptur ab.

Neben der Entbinderungstemperatur ist auch die Starttemperatur des im Innenmischer gemischten Ethylen-Propylen-Kautschuks wichtig für die Beschleunigung des Anfahrens und Mischens und Dispergierens.

Der Dispersionseffekt beim Mischen ab 70 Grad ist besser als bei 50 Grad.

Das Mischen mit hoher Füllung erfordert höhere Mischtemperaturen, insbesondere in großen Innenmischern.Das Vorwärmen des Öls vor der Zugabe wirkt sich ebenfalls positiv auf die Diffusion und Dispersion aus.

4: Mischzeit

Obwohl eine Verlängerung der Mischzeit während des Betriebs die Verteilung der Zutaten verbessern kann, kann eine zu lange Zeit leicht dazu führen, dass das Gummimaterial zu stark vermischt wird oder die Temperatur zu hoch ist und ein Anbrennen verursacht.

5: Rotorgeschwindigkeit

Die niedrigere Rotorgeschwindigkeit eignet sich zum Mischen wärmeempfindlicher Gummimaterialien oder wenn beim Misch- und Dispergiervorgang schwerwiegende Probleme auftreten und sich die Mischzeit verlängert.

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