Eine vollständige Sammlung von PP-Mischungen mit modifizierter Formel (3)

8. PP / PS-Mix-Modifikation

Formel

Harz pp100; PS10; Kompatibilitätsagent SBS10; Schmierstoff HST0.4;

Verarbeitungstechnik.

Die Komponenten werden durch den Anteil der Formel gewogen, gleichmäßig im Hochgeschwindigkeitsmischer gemischt und dann im Extruder zur Granulierung zusammengeschmolzen. Extrusionstemperatur 170-230 ℃.

Performance

Ertragsstärke 2MPA; Bruchdehnungsrate 7%; elastischer Modul 1432MPA; Schlagfestigkeit 27kj / m2.

PP und PS sind inkompatibeles System, aber die Zugabe von SBS, die Größe der dispergierten Phase verringert, wodurch das System auffordert, gleichmäßig zu dispergieren, um eine härtende und kompatible Rolle zu spielen.

9. PP / HIPS MISDE-Modifikation

Formel

Harz PP51.8; Nukleationsmittel Natriumphosphat 0,1; HIPS18; Dicycloheptan Dicarboxylat 0,1; Füllstoff Talk 30;

Verarbeitungstechnik.

Die Komponenten werden entsprechend dem Anteil der Formel gewogen, gleichmäßig in dem Hochgeschwindigkeitsmischer gemischt und dann in dem Zwillingsschneckenextruder zur Granulierung zusammengeschmolzen. Extrusionstemperatur 190-210 ℃, Schraube d / l ≥32.

Performance

Die von diesem Material hergestellten Automobilteile weist einen niedrigen linearen Ausdehnungskoeffizienten und ein gutes homogenes, so dass seine Abmessung stabil ist, deren Montagespiel ist klein, und das Automobil kann in unterschiedlicher Temperatur eingesetzt werden.

10. PP / PA66 Mischungsänderung

Formel

Harz pp100; Kompatibilitätsagent PP-G-MAH10; PA66 20; Assistent 0,2;

Verarbeitungstechnik.

Mischen von PP, PA und Hilfsstoffe in einem Hochgeschwindigkeitsmischer, dann Granulation in Doppelschneckenextruder. Mischtemperatur 80-100 ℃ für 10min, Extrusionstemperatur 200-245 ℃, Schraubengeschwindigkeit 60-120R / min

Performance

Mischen von PP mit PA66 Die Notch-Schlagfestigkeit des Mischmaterials wurde bei Raumtemperatur und bei niedriger Temperatur erhöht; Nach dem Mischen mit 10% pP-G-MAH erreichte die Notch-Schlagfestigkeit der Mischungen 108.9j / m2; Zugfestigkeit 38,8mpa; elastischer Modul 1710MPA; Bruch der Dehnungsrate 37%.

11. PP / PET-Mischungsänderung

Formel

Harz PP 100; Keimbildner 0,1; PET 15; Kompatibilitätsagent PP-G-AA5;

Verarbeitungstechnik.

Die Komponenten werden durch den Anteil der Formel gewogen, gleichmäßig im Hochgeschwindigkeitsmischer gemischt und dann im Extruder zur Granulierung zusammengeschmolzen. Der Extruder L / D ist 25: 1, die Barreltemperatur beträgt 200-230 ℃, und die Schraubengeschwindigkeit beträgt 60-100 R / min.

Performance

Zugfestigkeit 34.2mpa, Biegefestigkeit 63.1mpa. Das Mischen von PET mit PP kann nicht nur den Nachteil des Haustiers verbessern, sondern verbessern auch die Aufprallfestigkeit und die mechanischen Eigenschaften von PP. PET ist jedoch polarer Polymer, PP ist unpolares Polymer, die beiden hat eine schlechte Kompatibilität. Die Kompatibilität der beiden Harze kann offensichtlich durch Zugabe von PP-AA5 verbessert werden.

12. PP / PBT-Mix-Modifikation

Formel

Harz PP 100; PBT 20 Schmiermittel EBS0.5; Kompatibilitätsagent e / ea / gma5;

Verarbeitungstechnik.

Die Komponenten werden durch den Anteil der Formel gewogen, gleichmäßig im Hochgeschwindigkeitsmischer gemischt und dann im Extruder zur Granulierung zusammengeschmolzen. Der Extruder L / D ≥ 20: 1, Fassemperatur 190 ~ 230 ℃, Schraubengeschwindigkeit 100 ~ 160R / min.

Performance

Zugfestigkeit 37,2MP; Biegefestigkeit 76. 5MPA; Schlagfestigkeit 10kj / m2. PBT ist ein polares Polymer, und PP ist kein polarer Polymer, so dass die beiden nicht kompatibel sind. Mit einem E / EA / GMA-Kompatibilitätsagenten kann ihre Schnittstellenhaftung ihre Schnittstellenhaftung verbessern und eine gute Kompatibilitätsrolle spielen.

13. PP / SBS-Mix-Modifikation

Formel

Harz PP 100; Härtungsmittel SBS 20; Antioxidans 1520-D0.4; Schmiermittel EBS0.2;

Verarbeitungstechnik.

Die Komponenten werden durch den Anteil der Formel gewogen, gleichmäßig im Hochgeschwindigkeitsmischer gemischt und dann im Extruder zur Granulierung zusammengeschmolzen. Das Verhältnis von Längenmessern des Extruders beträgt 25: 1; Die Extrusionstemperatur beträgt 155-215 ℃ und die Schraubengeschwindigkeit beträgt 100 ~ 160r / min.

Performance

Mit der Erhöhung der SBS-Zugabe erhöhte sich die Aufprallfestigkeit und die Dehnung der gemischten Materialien allmählich, und die Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Modul und Härte nahm ab.

14. PP / SBR-Mischungsänderung

Formel

Harz S. 60; Vernetzungsmittel BP03; Härtungsmittel Pulverstyrol-Butadienkautschuk (SBR) 14, Schmiermittelstearinsäure 0,8, Antioxidans 1680.2, Füllnanometer Calciumcarbonat 20; Beta-Keimbildner 2

Verarbeitungstechnik.

Der PP, SBR und Füllstoff werden durch den Anteil der Formel gewogen, gleichmäßig im Hochgeschwindigkeitsmischer gemischt; Das Keimbildner, das Vernetzungsmittel, das Antioxidationsmittel und das Schmiermittel, wird durch den Anteil der Formel gewogen, das Mischen und Rühren gleichmäßig, dann mischen die zwei Arten der Mischung in den Hochgeschwindigkeitsmischer und setzen sie durch den Doppelschneckenextruder durch Kühltrog und Pelletizer zur Granulierung. Fassentemperatur: der erste Bereich 195 ℃, der zweite 200 ℃, der dritte 205 ℃, vier der vierten 200 ℃, der fünfte 195 ℃; Schraubdrehzahl 300R / min.

Performance

Zugfestigkeit: 8MPA; Bruch der Dehnungsrate 12,3%, Biegefestigkeit 34.2mpa; Ausschlagstärke 15.4kj / m2.

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