Eine vollständige Sammlung von PP-Mischungen mit modifizierter Formel (2) - PP-Härtungsformel

Hier sind einige PP-Züchterformel.

4. Superstarke PP / Poe-Mischungsänderung

Formel

Harz PP (K7726) 329; PP (K8303) 120; PP (2401) 90; Härtungsmittel POP (8150) 256; Antioxidans 10101.2; Antioxidans dltp2.4; Schmiermittel Znst2.4; Farbmittel-Ruß 0,5;

Verarbeitungstechnik.

Erstens, Gewichtskomponenten nach dem Anteil der Formel, setzen sie in den Hochgeschwindigkeitsmischer und rühren 1 Minute lang mit niedriger Geschwindigkeit ein, dann 1 Minute lang in hoher Geschwindigkeit; Legen Sie das Material zum Verbinden und Granulieren in den Doppelschneckenextruder. Die Schraubenkombination des Doppelschnecken-Extruders srüftern mit mittelschwerer Scherung. Die Temperatur ist: der erste Abschnitt 180 ℃, der zweite 195 ℃, der dritte 210 ℃, der vierte 220 ℃, der fünfte 235 ℃, die den Kopfkopf 230 ℃, die Drehzahl 350R / min.

Performance

Zugfestigkeit 17MPA, Dehnung bei Pause 500%, Biegefestigkeit 18MPA, Biegemodul 700MPA, Cantilever Strahlkutch Stoßfestigkeit (Umgebungstemperatur) 750J / m, (-40 ℃) 320J / m, thermische Verformungstemperatur (1,82MPA) 102 ℃.

5. PP / HDPE / PoE-Mischungsänderung

Formel

Copolymer PP (M1600) 30; Füllstoff Caco3 (400 mesh) 20; Poly PP (v30g) 15; Titanat-Haftvermittler 0,2; HDPE (8920) 20; Dispergiermittel-Flüssigkeitsparaffin 0,1; Härtungsmittel PoE15;

Verarbeitungstechnik.

Trocknen Sie zunächst 4 Stunden in 110 ° C in 110 ° C, mischen Sie das Material gemäß der Formel im Hochgeschwindigkeitsmischer für 1 Minute, fügen Sie Titanat-Haftvermittler und Dispergiermittelmischung für 3 Minuten bei niedriger Geschwindigkeit hinzufügen, um die Oberflächenaktivierungsbehandlung durchzuführen. Ziel ist es, die Fehlfähigkeit zwischen anorganischen Füllstoffen und Harzen zu erhöhen. Mischen Sie dann gleichmäßig das PP, HDPE, POE und CACO3, die Oberflächenbeteiligungsmittel behandelt wurden, mit Mischtemperatur von 100 bis 105 ° C 5 Minuten lang. Am Ende extrudieren und granulieren Sie das Material mit unserem TSE-65-Twin-Schneckenextruder mit Extrudierentemperatur 210 ℃, Schraubdrehzahl 140R / min.

Performance

Zugfestigkeit 5MP, Bruchspannrate 61%, Notch-Schlagfestigkeit 32kj / m2. Die Verbesserungseffekt von Talkumpuder in PP ist besser als der von CaCO3, aber es hat eine höhere Plastizitäts- und Zähigkeitsretentionsrate. Die härtende Wirkung von Poe ist besser als das von EPDM.

6. PP / HDPE / EPDM-Mix-Modifikation

Formel

Harz pp100; Härtungsmittel EPDM15%; HDPE20; Schmierstoff HST0.4;

Verarbeitungstechnik.

Setzen Sie den PP, HDPE, EPDM und Schmiermittel gemäß der Formel in den Hochgeschwindigkeitsmischer, rühren Sie gleichmäßig mit Mischtemperatur 100 bis 105 ° C für 5 Minuten ein. Dann granulieren Sie die Materialien mit Doppelschneckenextruder. Die L / D-Srüße beträgt 25: 1, Extrudierende Temperatur: Der erste Abschnitt 70 ~ 175 ℃, der zweite Abschnitt von 180 ~ 190 ℃, der dritte Abschnitt 200 ~ 210 ℃, der vierte 210 ~ 220 ℃, und die Schraubengeschwindigkeit 60 ~ 100r /Mindest.

Performance

Zugfestigkeit: 5MPA; Biegefestigkeit 2MPA; Einschlagstärke 8kj / m2. EPDM und PP haben ähnliche Löslichkeitsparameter und Oberflächenspannungswerte. Es kann davon ausgegangen werden, dass die beiden mit einem gewissen Grad an Kompatibilität sind. Beim Mischen spielen sie also eine gute Kompatibilität und einen härtenden Effekt.

7. PP / HDPE / EVA-Mischungsänderung

Formel

Harz PP (Pulver) 100; EVA (VA-Inhalt 18%) 15; Füllmittel Active Caco3 (800 mesh) 30; HDPE (5000s) 10; Stabilisator Bast0.3; Schmierstoff HST0,5;

Verarbeitungstechnik.

Gemäß der Formel werden die Materialien wiederum dem Hochgeschwindigkeitsmischer hinzugefügt, um 10 Minuten zu rühren. Die Materialtemperatur erreicht 90 bis 100 ° C, so dass das aktive CaCO3-Pulver, das HDPE, EVA und PP Pulvermischung gleichmäßig gemischt werden kann.

Die Mischung sollte mit dem TSE-50-Extruder, durch den Diekopf, Kühlwanne, Luftgebläse und dann in die Pelletisierer-Maschine in Kunststoffgranulat extrudiert werden. Extruder-Barrel-Temperatur ist: Fütterungsabschnitt 80-100 ℃, Kompressionsabschnitt 170 ~ 180 ℃, Homogenisierungsabschnitt 180 ~ 190 ℃, Mundformtemperatur 190 ℃; Schraubengeschwindigkeit 60 ~ 120r / min.

Performance

Zugfestigkeit, 5MPA; Biegefestigkeit, 9mpa; Bruchdehnung 255%; Notch-Schlagfestigkeit 9.1kj / m2; Thermische Verformungstemperatur (18. 6MPA) 59℃. EVA-modifiziertes PP-Material hat eine hohe Aufprallleistung, gute Zähigkeit, hohe Glanz und niedrige Kosten und hat einen breiten Anwendungsvorstand in der Engineering.