Anzahl Durchsuchen:7 Autor:Vera. veröffentlichen Zeit: 2017-08-09 Herkunft:Powered
Polypropylen ist einer der am häufigsten verwendeten Kunststoffe, aber seine höhere Kristallinität gibt auch den Nachteil des Nachteils von Porr-Zähigkeit bei niedriger Temperatur, wodurch Schrumpfung und große Kerbempfindlichkeit bildet, die seine breitere Anwendung in gewissem Umfang einlädt. Mischungsänderung ist der effektivste Weg für die PP-Härtung. Es verwendet das Prinzip der Kompatibilität oder Reaktionsmischung zwischen zwei oder mehr Polymeren und Assistenten, um bei einer bestimmten Temperatur mechanisch zu mildern, und bildet schließlich ein neues Material mit makroskopischer Gleichmäßigkeit und mikroskopischer Trennung. Durch die Mischungsänderung von PP kann seine umfassende Leistung erheblich verbessert werden und wird in vielen Anwendungsbereiche mit technischen Kunststoffen und Polymerlegierungen konkurrieren.
Die Hauptmischungen und Modifikationseffekte der PP-Mischung waren wie folgt:
| Änderungseffekt | Modifikationszusatzstoffe. |
| Verbessern Sie den Widerstand gegen Niedertemperaturaufprall | Ethylen-Propylenkautschuk, EPDM, PoE, EVA, SBS |
| Transparenz verbessern | LDPE, Ethylen Propylenkautschuk, Poe |
| Die Färbung verbessern | Polyamid, Polyurethan, Polyacrylamid, Polyacrylat, Polyester, Polyvinylidenchlorid |
| Luftdichtigkeit verbessern (Gasschranke) | Polyamid, Polyvinylidenchlorid |
| Verbesserung des Antistatiks | Polyvinyl. |
Einführung spezifischer Modifikationsformel und Prozess
| Formel | ProcesSing-Technologie | Performance | |
| PP / LDPE-Modifikation | Harz: PP 100; Kompatibilitätsagent: PE-G-MAH5; Ldpe 20; Schmiermittel HST 0.3; | Gemischt des Anteils der Formel, Mischen von PP mit PE, Kompatibilitätsmitteln und Additiven, durch Extrudieren und Granulieren, wird das modifizierte Material hergestellt. Die Extruder-Fassemperatur ist: der erste Abschnitt von 210 ℃, der zweite Abschnitt 215 ℃, die dritten Abschnitte 210 ℃, das Verhältnis von Schraubenlängendurchmesser beträgt 25: 1, und die Schraubengeschwindigkeit beträgt 120 bis 160r / min. | PP-Mischen mit PE kann das Harte verbessernPP und erhöhen Sie die Schlagfestigkeit der fallenden Kugel in niedriger Temperatur. Die RenditeStress des Mischmaterials, das im Verhältnis zur Formel 6mpa beträgt; Die Ertragsspannrate beträgt 12,3%, der Frakturstress beträgt 4,78 MPa; Die Bruchstempelrate beträgt 114,6%. |
| PP / HDPE.Änderung | Harz: PP 57.35; Antioxidant: 10760.2; HDPE40; PepQ0.2; Vernetzungsmittel: tert-Butylphenoxy-Isopropylbenzol 0,15; Verarbeitungshilfen: Magnesiumstearat 0,1; Füllstoff: Wollastonit 2; | Bei Umgebungstemperatur und -druck werden die Komponenten 10 Minuten gemäß dem Formelproport in einem Hochgeschwindigkeitsmischer gemischt und dann einen Doppelschneckenextruder zum Schmelzen und Mischen und Extrudieren der Granulation verwenden. Die Extrusionstemperatur beträgt 150-220 ℃, die Schraubengeschwindigkeit beträgt 300R / min, und das PP / HDPE-Mischungsmaterial wird durch Pelletier- und Trocknungsprozess hergestellt. | Die Zugfestigkeit beträgt 34,8 MPA, und die Schlagfestigkeit des Cantilever-Trägers beträgt 49,3J / m. Der Effekt der Materialoberflächen-Extinktion ist gut, kann in Verpackungen, täglichen Notwendigkeiten und Baustoffen und anderen Feldern verwendet werden. |
| PP / LLDPE.Änderung | Harz PP (EPF30R) 60-70; Geeignete Menge an Titanat-Kupplungsmittel (ND2-311); lldpe 15-20; Antioxidationsmittelhärtungsmittel Poe (8150) 5 ~ 10; Angemessener Menge von lStabilisator; Füllstoff: Talkpulver (durchschnittliche Teilchengröße 12μm) 10 ~ 15; | Nach demDer Hochgeschwindigkeitsmischer auf 110 ° C, fügt eine gewisse Menge an anorganischem Füllstoff hinzu, das 15 Minuten in niedriger Geschwindigkeit mischt; Haftvermittler hinzufügen, der mit 2% Füllstoff, 5 Minuten in hoher Geschwindigkeit mischen, dreimal wiederholt und dann den Füllstandsbereitschaft freigibt. Gemäß dem Anteil der Formel wiegen PP, PE, POE, Füllstoffe und andere Additive, nachdem gemischt, in zwei Schrauben-Extruder-Trichter, Extrusion und Granulation hinzufügt. Die Extrusionstemperatur sollte 190-220 sein. Nach dem Trocknen kann das Granulatmaterial in die erforderlichen Produkte injiziert werden, Injektionstemperatur beträgt 190-210 ℃, Spritzguss und Druckmpa, Vorkunststoffdruck 6MPA. | Mischen mit LLDPE.kann die Zähigkeits- und Umweltstressriss von PP verbessern, während Poe hinzugefügt werden, so dass die Zähigkeit des Mixer stark verbessert wird; während hinzufügenTalkum-Pulver, um die Festigkeit zu erhöhen, sicherzustellen, dass das Material starr genug ist. Die Zugfestigkeit beträgt ≥26MPA, die Bruchdehnung beträgt ≥ 400%, und der Flexuralmode der Elastizität beträgt ≥ 1,6 Gpa, thermische Verformungstemperatur ≥ 120, thermische Verformungstemperatur ≥110 ℃, bildende Schrumpfrate 1,15%. Dieses Produkt wird hauptsächlich für Lichtfahrzeug-Tür-Liner-Material verwendet. |
