Die Auswirkung der Seitenbeschickung auf die Verbesserung der Effizienz von Doppelschneckenextrudern

Die traditionelle Seitenbeschickungsvorrichtung ist stromaufwärts mit einer Auslassöffnung ausgestattet.Mit Unterstützung der Rotationskraft der Doppelschnecke wird das Material in das Innere des Extruders transportiert, und das Material bewegt sich weiter entlang der Schnecke, wird durch Wärme geschmolzen und unter der Wirkung des Knetelements geknetet.Wenn jedoch die Materialmenge zunimmt, wird die Zuführöffnung auf der einen Seite mit Material gefüllt, und die Zuführöffnung auf der anderen Seite lässt etwas Platz;Während des gesamten Füllvorgangs wird Luft beigemischt, was die Füllmenge stark beeinflusst.

1. Reduzieren Sie die beim Füllvorgang eingeschlossene Luft

Eine Auslassöffnung wird stromaufwärts der seitlichen Zufuhröffnung eingerichtet und die ursprüngliche Schraube wird durch eine Führungsschraube ersetzt.Teilen Sie den seitlichen Aufgabetrichter in zwei Teile, der vordere Teil dient der Absaugung und der hintere Teil der Fütterung;Während des Füllvorgangs unterstützt die Leitschnecke die zu verdichtende Packung, führt die Lufteinschlüsse sanft durch den vorderen Teil des Trichters ab und führt die Luft schließlich durch die vorgeschaltete Auslassöffnung der seitlichen Zuführöffnung ab.

2. Auf einer Seite ist freier Platz für die Fütterungsöffnung reserviert

Durch einseitige Vergrößerung des Freiraums der Einfüllöffnung kann der eigentliche Bedarf an Füllvolumen erfüllt werden.Darauf aufbauend wird auf Basis der vorhandenen Schnecke ein großes Leitspindelelement konstruiert.Auf der Schneckenseite der Gruppe ist vor der Zuführöffnung ein asymmetrisches Schneckenelement angeordnet, auf der einen Seite der Zuführöffnung auf der Schneckenseite ein Rückförderelement und auf der anderen Seite ein Rückschlitzelement ausgebildet.Wenn der Extruder das Material fördert, tritt das Material in die Hauptzufuhröffnung und in den Extruder ein und bewegt sich weiter entlang der Schnecke vorwärts und wird erhitzt und geschmolzen.Wenn das Material das asymmetrische Element erreicht, befindet es sich in einem geschmolzenen Zustand, und der Verteilungszustand des Materials ändert sich signifikant unter der Wirkung des asymmetrischen Elements.Die Zuführöffnung auf einer Seite führt eine Rückwärtsförderung durch, und die andere Seite führt eine Rückwärtsförderung synchron durch.Während der Rückförderung von Materialien bildet eine Seite der Zuführöffnung unter der Wirkung des Rückförderelements einen Hohlraum, der die der Seitenzuführvorrichtung zugeführte Füllstoffmenge stark erhöht.

3. Doppeltes Fütterungssystem

Der ursprüngliche Einzelfütterungsmodus wird gleichzeitig in einen Doppelfütterungsmodus umgewandelt, um ein "Zweifütterungssystem" zu bilden.Beim eigentlichen Umwandlungsprozess wurde festgestellt, dass die Dichtung unter dem Zuführsystem unter Vibrationseinwirkung verschoben wurde. Bei der zweiten Umwandlung wurde eine feste Halterung hinzugefügt, die das Problem der Vibrationsverschiebung effektiv löste, den Füllprozess optimierte und verbindet, und hat die Ziele erreicht, die Hauptmaterialien bei einer bestimmten Temperatur zu mischen, zu extrudieren und zu scheren, und die Qualität der Produkte nach Produktion und Verarbeitung ist hoch.

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