Anwendungen für die Verarbeitung von Pulverbeschichtungen mit Doppelschneckenextrudern

Der gleichläufig rotierende parallele Doppelschneckenextruder vom Maschentyp bietet die Vorteile einer hohen Fördereffizienz, einer starken Dispersions- und Mischfähigkeit, einer guten Selbstreinigungsleistung, einer gleichmäßigen Verteilung der Materialverweilzeit in der Maschine und einer guten Anpassungsfähigkeit und wird häufig bei der Mischmodifikation zwischen verschiedenen Kunststoffen sowie zwischen Kunststoffen und Gummi eingesetzt.

Bei der Pulverbeschichtung handelt es sich um eine feste pulverförmige Kunstharzbeschichtung bestehend aus Festharz, Pigmenten, Füllstoffen und Zusatzstoffen.Im Gegensatz zu gewöhnlichen lösungsmittelhaltigen Beschichtungen und wasserbasierten Beschichtungen besteht das Dispersionsmedium von Pulverbeschichtungen nicht aus Lösungsmittel und Wasser, sondern aus Luft. Die Vorteile sind keine Lösungsmittelverschmutzung, 100 % Filmbildung, geringer Energieverbrauch sowie einfache Lagerung und Transport.

Pulverbeschichtungen werden in zwei Kategorien eingeteilt: duroplastisch und thermoplastisch.Der Markt besteht hauptsächlich aus duroplastischen Pulverbeschichtungen, die in Automobilen, Haushaltsgeräten, Eisenwaren, Baumaterialien, Ölpipelines, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Waffenindustrie und anderen Branchen weit verbreitet sind.

Der Herstellungsprozess von Pulverlacken ist relativ komplex.Zuerst werden das Spezialharz, der Pigmentfüllstoff, der Härter und andere Zusatzstoffe mit einem Mischer in einem bestimmten Verhältnis vorgemischt und dann durch den parallel mitrotierenden Doppelschneckenextruder gleichmäßig geschmolzen und dispergiert und anschließend extrudiert, tablettiert, zerkleinert und gesiebt.Der Schlüssel zur Bestimmung der Leistung der Pulverbeschichtung liegt unter anderem im Dispersions- und Verteilungseffekt eines parallel gleichläufig rotierenden Doppelschneckenextruders.

Bei diesem Verfahren wird der anorganische Füllstoff im Pulverlacksystem durch die Scherkraft dispergiert, wenn er dem ineinandergreifenden Doppelschnecken-Scherabschnitt ausgesetzt wird;Da die Doppelschnecke außerdem über eine hervorragende Fähigkeit zur Oberflächenerneuerung verfügt, kann das dispergierte anorganische Pigment gleichmäßig im Basisharz verteilt werden, was eine hervorragende Filmbildung, Dispersion und Nivellierung der Pulverbeschichtung gewährleistet.

Als bekannter F&E-Hersteller und Hersteller von Parallel-Co-Schneckenextrusionen in China verfügt Nanjing Haisi über 20 Jahre Branchenerfahrung in der Kunststoffverarbeitungsindustrie und hat die Entwicklung und Anwendung von Extrudern mit mehreren Spezifikationen vom Schneckendurchmesser TSE-20 bis TSE-135 vorangetrieben.Die Ausrüstung und die nachgelagerten unterstützenden Einrichtungen sind ausgereift, die Technologie zur Konfiguration des Verarbeitungsabschnitts ist ausgereift, der Ertragsenergieverbrauch ist niedrig, die Produktqualität ist stabil und die Leistung der gesamten Maschine hat das weltweit fortschrittlichste Niveau erreicht!