Analyse und Lösung des gebrochenen Streifens in der Kunststoffgranulation verursachen

Problem von gebrochenen Streifen

1. Der Grund des Filterbildschirms

Zu groß oder eine große Anzahl von Mesh verursachen materielle Transportfestigkeit, was zu einem gebrochenen Streifen führt. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Hauptmotordrehzahl reduziert oder die Vorschubgeschwindigkeit eingestellt werden.

2. Verunreinigungen im Material

Externe Verunreinigungen: Überprüfen Sie den toten Winkel des Geräts zum Mischen und Füttern, fügen Sie den Filterbildschirm hinzu, um die Verunreinigungen im Material zu entfernen.

Interne Verunreinigungen: Zu hoher Diekopfdruck (einschließlich der Verstopfung, zu viele Filter, zu niedrige Diekopftemperatur usw.) verursachen materielle Refluxerhöhung und erhöht die Materialcarbonisierung, die örtliche Überhitzung der extrudierenden Extruder Gebrochener Streifen.

3. Lange Lebensdauer der Maschine

Lange Lebensdauer des Extruders, der Spalt der Schraube und des Barrels erhöht sich aufgrund von Verschleiß; Vakuum oder natürliche Entlüftung (einschließlich Dichtung und Totwinkel hier) wird lange Zeit nicht gereinigt; Die bisherige (einschließlich Auslass- und Druckwinkel) wird nicht gereinigt; Jede dieser Faktoren, die zu Materialkarbonisierung führen können oder Material verursachen, um lange Zeit zu bleiben, führt zu einem Streifenbruch.

4. Das Intervall zwischen dem Ersetzen des Filterbildschirms ist zu lang

Wenn das Netz nicht zu lang ersetzt wird, wird der Materialrückstand abgekühlt und erstarrt, um den Bildschirm zu blockieren, der auch den gebrochenen Streifen verursacht.

5. schlechte Plastifizierung von Materialien

Die Extrusionstemperatur ist zu niedrig oder das Schraubenscheren ist zu schwach, das Material und der niedrige Schmelzpunkt-Assistent sind nicht vollständig plastifiziert, der gebrochene Streifen tritt auch in dem schlechten Plastifizierungsmaterial während der Extrusionsgranulation auf.

Gründe der physikalischen Eigenschaften von Rohstoffen

Wenn die Fließfähigkeit der Mischung mit derselben Temperatur unterschiedlich ist, ist die Viskosität der Komponenten unterschiedlich, der gebrochene Streifen wird verursacht, das durch Erhöhen der Verarbeitungstemperatur und der Geschwindigkeit des Hauptmotors gelöst werden kann.

6. Auspuff-Hindernis.

Schlechter natürlicher Auspuff- oder Vakuumauspuff (einschließlich Blockade, Leckage, Dichtung zu hoch usw.), was zu Gas (oder Dampf) führt, das in dem Streifen in der Traktion eingeschlossen ist, unter der Wirkung der Traktion, in der Gasansammlung wird der gebrochene Streifen verursacht.

Aufgrund der Komplexität der Komponenten der recycelten Materialien gibt es auch verschiedene Hilfsstoffe in den Produkten. Dabei wird manchmal eine Hilfszerlegung geben und das Gas freisetzen. Wenn diese Gase nicht rechtzeitig erschöpft und in das Material gewickelt sind, neigt es auch, den Streifen während der Extrusion zu brechen.

Wenn der Wasserdampf in der Zeit nicht erschöpft ist, wird der Dampf im Streifen eingeschlossen, und der gebrochene Streifen wird in Granulation verursacht.

7. Das Material ist starr, das Wasser wird gekühlt oder überwässert, die Traktion stimmt nicht überein

Die Materialsteifigkeit ist zu hoch, die Wassertemperatur ist zu niedrig, der Überwasser ist zu viel, wenn die Traktion die Spannungskonzentration verursacht, bricht der Materialstreifen.

Das Material, das nur aus dem Diekopf kommt, ist sehr weich, und für das starre Material, wenn Sie sofort in das kalte Wasser eingesetzt werden, wird es sehr hart und leicht zu einem gebrochenen Streifen. Dieses Phänomen tritt häufig in dem Prozess von PBT- oder PET + -Glasfaser, PC / PS / ABS + -Glasfaser, und einem anderen Material auf, das eine hohe Kristallisationsgeschwindigkeit aufweist oder eine große Steifigkeit aufweist, insbesondere mit der Extrudermaschine mit kleinem Maßstab. In diesem Fall kann es gelöst werden, indem die Wassertemperatur erhöht wird, wodurch das überschüssige Wasser verringert wird, um den Streifen in den Granulator ein mäßiges Weichheitsgrad aufrechtzuerhalten.