Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2024-10-28 Herkunft:Powered
Da die Herstellungs- und Verarbeitungstechnologie von Doppelschneckenextrudern immer besser wird, muss sie nicht nur Aufgaben wie Zuführen und Plastifizieren erfüllen, sondern stellt auch einige Anforderungen wie Entwässerung und Trocknung. Um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Anwender besser gerecht zu werden, muss der Doppelschneckenextruder seine Arbeitseffizienz kontinuierlich verbessern und auch Wege finden, die Qualität der hergestellten Produkte zu verbessern. Was sollen wir also tun?
1. So verbessern Sie die Arbeitseffizienz eines Doppelschneckenextruders:
Die Verbesserung der Arbeitseffizienz ist eines der Hauptziele bei der Entwicklung und Konstruktion des neuen gleichläufigen Doppelschneckenextruders. Dies kann auch durch eine Erhöhung der Schneckengeschwindigkeit, eine Verbesserung des Plastifizierungs- und Mischgrades usw. erreicht werden. Bei gleicher Schneckengeschwindigkeit kann eine Erhöhung der Tiefe der Schneckennut die Förderkapazität erheblich steigern. Dementsprechend muss auch der Plastifizierungs- und Mischgrad der Schnecke erhöht werden, was eine höhere Drehmomentfestigkeit der Schnecke erfordert.
Bei hohen Schneckengeschwindigkeiten verkürzt sich die Verweilzeit des Materials im Extruder, was zu einer unzureichenden Plastifizierung, Schmelzung und Durchmischung des Materials führen kann.
Daher muss die Schneckenlänge entsprechend vergrößert werden, was zwangsläufig dazu führt, dass der Doppelschneckenextruder tatsächlich eine Steigerung des Drehmoments und der Leistung mit sich bringt.
Auch die Vergrößerung des freien Volumens des Schraubenkanals ist ein entscheidender Faktor. Im Einspeiseabschnitt und im Entgasungsabschnitt ist es unbedingt erforderlich, dass das Schneckenelement ein großes freies Volumen aufweist. Bei sperrigen Materialien kann die Erweiterung des freien Volumens des Einzugsbereichs und der Füllgrad des Materials im Schneckenkanal die Verarbeitungskapazität des Extruders erheblich verbessern.
Um das Drehmoment und die Geschwindigkeit zu erhöhen, muss der Untersetzungsverteilerkasten sorgfältig konstruiert werden. Um den Drehmomentindex der Ausrüstung deutlich zu verbessern, müssen höhere Anforderungen an die Konstruktion und das Produktionsniveau des Getriebekastens gestellt werden.
Je höher das Drehmoment, desto höher müssen Design, Fertigungsgenauigkeit, Materialstärke und Wärmebehandlung der Zahnräder, Abtriebswellen, Lager und anderer Teile im Getriebegehäuse sein. Gleichzeitig muss auch die Konstruktions- und Fertigungsgenauigkeit des Schneckendorns, der Gewindeelemente und der Knetscheiben höher sein.
Da das freie Volumen des Gewindeelements erweitert werden muss, verringert sich der Achsabstand zwischen den beiden Schrauben, während der Außendurchmesser der Schraube unverändert bleibt, was zwangsläufig das Problem eines unzureichenden Einbauraums für das passende Getriebe und Axiallager zur Folge hat prominenter.
2. So verbessern Sie die Produktqualität eines Doppelschneckenextruders:
Um eine hohe Produktqualität zu erzielen, ist die Gestaltung der Kernkomponente des Extruders – des Plastifiziersystems – von großer Bedeutung.
Das Plastifiziersystem besteht hauptsächlich aus einer Schnecke und einem Zylinder. Um unterschiedlichen Produktions- und Verarbeitungsanforderungen gerecht zu werden, sind Schnecke und Zylinder im Allgemeinen als Baustein-Kombinationsstruktur konzipiert. Je nach Funktion jedes Abschnitts kann die Schnecke in einen Zuführabschnitt, einen Plastifizierungsabschnitt, einen Mischabschnitt, einen Entlüftungsabschnitt und einen Extrusionsabschnitt unterteilt werden. Diese Abschnitte haben im Extrusionsprozess unterschiedliche Funktionen und ihre Strukturen sind nicht gleich. Auch die entsprechenden geometrischen Parameter des Schneckenelements sind unterschiedlich. Daher wird die Bestimmung der geometrischen Parameter des Schneckenelements zum Schlüssel für die Gestaltung des Plastifizierungssystems.
Bei gleichläufigen Doppelschnecken besteht ein gewisser Zusammenhang zwischen dem mittleren Durchmesserverhältnis (also dem Verhältnis des Achsabstands der beiden Schnecken zum Schneckenradius), der Anzahl der Gewindeköpfe und dem Gewindespitzenwinkel. Das Designschema kann nicht willkürlich übernommen werden, da es sonst zu Störungen zwischen den beiden Schrauben kommt.
Um dieses Problem zu lösen, ermittelte der Autor die theoretische Endflächenkrümmung der Schraube basierend auf der Bewegungsbahn der beiden Schrauben und nutzte zum Kompilieren die dreidimensionale Volumenmodellierungsfunktion einer umfangreichen CAD-Software (Computer Aided Design). ein geometrisches Modellierungsprogramm für Doppelschnecken, realisierte die dreidimensionale solide grafische Darstellung der Doppelschnecke, ermittelte die geometrischen Parameter verschiedener Typen und Spezifikationen von selbstreinigenden Gewindeelementen und testete den Eingriff der beiden Schnecken.
Darüber hinaus wird die Projektpraxis integriert und mit Hilfe von Computern die dreidimensionale Volumenmodellierung von Doppelschnecken mit Lücken abgeschlossen. Damit kann überprüft werden, ob die Abstände zwischen den beiden Schnecken gleichmäßig sind, sodass bei der Bewegung der Schnecken keine toten Winkel für Materialien entstehen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Schnecken über eine starke Selbstreinigungsfähigkeit verfügen und effektiv verhindert werden kann, dass Materialien zu lange in der Maschine verbleiben und sich zersetzen. Dies stellt zweifellos eine gute Produktions- und Verarbeitungsmöglichkeit für die Herstellung hochwertiger Kunststoffprodukte der Spitzenklasse dar.
NANJING HAISI ist ein professioneller Hersteller von Kunststoffextrudern. Wir liefern Doppelschneckenextruder, Einschneckenextruder, Kunststoffrecyclingextruder, Zweistufenextruder, Extruder im Labormaßstab, Misch- und Zuführmaschinen, Kühl- und Pelletiermaschinen, Zerkleinerungsmaschinen und so weiter.
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