Agglomerator-Kunststoff-Pelletisierer-Folienrecycling-Granulator-Agglomerationsmaschine

Die Agglomerationsmaschine verwendet das Prinzip des schnellen Multi-Messers-Schnellbaus, des kontinuierlichen Rühren, der kneten Reibungsheizung, des schnellen Abkühlens und des Schrumpfens und setzt Plastikfilme, Seide, Gürtel, Weiche Plastikrohr, Schäummaterial, abbaubares Material und andere Abfälle und Abfälle in die Reproduktion. Es ist die ideale Granulationsausrüstung für die neue Art des Plastikrecyclings in dieser Phase.

U se des Agglomerators :

1. Recycling und Granulationsabfälle und Schrott verschiedener weicher Kunststofffilme, Beutel, Seide, Bänder, Blätter und Rohre wie Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polyethylen mit niedriger Dichte, Polyethylen mit hoher Dichte, linearer Polyethylen mit niedriger Dichte, Polyethylen, usw.

2. Recycling und Granulieren von abbaubarem Plastikfilm und Schrottmaterial zerkleinern und Granulation.

3.. Pulverisierungs- und Granulationsmaterialien für chemische Faser (Polyester, Acryl, Polypropylen usw.).

4. Eine Maschine kann für mehrere Zwecke verwendet werden, die den Mixer- oder Trocknerausrüstung ersetzen können.

Merkmale des Agglomerators:

1. Der Topfkörper besteht aus Edelstahl.

2. Nachdem der Abfall in den Maschinentopf gesteckt wurde, wird das Material durch die Scherwirkung der rotierenden Klinge schnell in Stücke geschnitten, und die feste Klinge dreht sich mit hoher Geschwindigkeit.

3. Das Färben kann durch Hinzufügen geeigneter Pigmente nach Bedarf während des Hacking -Vorgangs durchgeführt werden.
   

Vorteile des Agglomerators :

l Das mechanische System ist einfach und der tatsächliche Betrieb bequem.

l hohe Herstellungseffizienz und geringem Energieverbrauch.

l Die Klingenfreiheit ist einstellbar für eine einfache Werkzeugänderung.

L Ultra-niedrige Temperatur-Granulation verändert die Zusammensetzung und die plastifizierende Eigenschaften von Rohstoffen nicht.

l Das spezifische Gewicht der verarbeiteten Pellets entspricht dem der ursprünglichen Pellets, die gleichmäßig mit den Rohstoffen gemischt oder sofort angewendet werden können.

L blockiert den Fütterungsanschluss nicht, der Zugangsbetrag erreicht 100%.

Agglomerator gegen Granulator

Der Granulator soll Plastikprodukte zerquetschen, dann erhitzen und durch einen Plastik -Extruder schmelzen, um Plastikgranulate herzustellen.

Die Agglomerationsmaschine verwendet das Prinzip der schnellen Pulverisierung mit mehreren Knoten, das kontinuierliche Rühren, das Kneten der Reibungsheizung sowie die schnelle Abkühlung und Schrumpfung, um Plastikfilme, Seide, Band, Blech und andere Abfälle und Verfälle in Granulat zu machen, die leicht in neue Materialien wieder eingestuft werden können.

Agglomerator gegen Hochgeschwindigkeitsmischer

Der Agglomerator wird für die Granulation von Plastikfilmen verwendet. Da die Filmdichte relativ gering ist, ist es notwendig, den Granulator zu verwenden, um den Film im Voraus in Agglomerate zu plastalisieren, um die Ausgabe zu erhöhen.

Hochgeschwindigkeitsmischer werden im Allgemeinen bei der Mischung von PVC-Rohstoffen verwendet, da die Temperatur während des Hochgeschwindigkeitsmischens schnell ansteigt. Dies ist natürlich auch eine Entfeuchtungsverbindung. Wenn andere Rohstoffe relativ feucht sind, können Hochgeschwindigkeitsmischer auch zum Entfeuchtung verwendet werden.

Beschreibung der Agglomeratorstruktur

Die gesamte Maschine ist in Basisteile, Getriebeteile, Ableitungsanschlussteile, Topfkörperteile, elektrische Instrumenten -Schaltschränke und andere Teile unterteilt

Basisteile : Es ist die Grundlage der Maschine, die mit Stahlplatte geschweißt und verarbeitet wird, um das Gewicht der gesamten Maschine zu tragen Der Hauptmotor, die Getriebe und den Topfkörper sind im oberen Teil der Basis installiert. Der Hauptmotor und die Getriebeteile sind mit einem Gürtel verbunden. Um zu verhindern, dass der Riemen lockert, werden zwei Einstellschrauben auf der Oberseite der Basis installiert. Nachdem die Befestigungsmutter auf der Motorplatte gelöst wurde, kann der Riemen durch Drehen der Schraube gespannt werden. .

Getriebeteile: Die Getriebeteile (außer dem Motor) sind im Topfsitz und im Basis unter dem Topfkörper installiert. Es besteht aus dem Hauptmotor, großen und kleinen Riemenscheiben, Hauptwellen, Lager, Rotationsmesser und so weiter. Die Topfbasis besteht aus gegossenem Stahl, der untere Topfkörper ist im oberen Teil installiert, die Hauptwelle und das Lager werden im Inneren installiert, und drei Skelett-Dichtungsringe werden installiert, um Ölleckage und Außenstaub einzudämmen. Nach einer guten Wärmebehandlung und -gegangenheit hat die Spindel eine hohe Präzision und Glätte, was die Glätte ihrer Rotation sicherstellen kann. Das Ende der Spindel ist mit einem Rotationsschneiderkörper ausgestattet, und die beiden Rotationsschneider sind mit Schrauben am Cutterkörper befestigt. Wenn der Hauptmotor beginnt, wird der Drehschneider angetrieben, um durch die Riemenscheibe zu drehen.

Topfkörperteile: Der Topfkörper und der Boden des Topfes bestehen aus rostfreiem Stahl, und die innere Oberfläche ist fein poliert, um Nicht-Stallmaterial zu gewährleisten und Rost effektiv zu verhindern. Der Topfkörper ist in zwei Teile unterteilt: den oberen Topfkörper und den unteren Topfkörper, und die Verbindung zwischen den beiden wird mit Wippschrauben befestigt. Wenn es notwendig ist, das Innere des Topfes zu reinigen und das Drehmesser zu ersetzen, die Schrauben zu lösen, den oberen Topf so zu drücken, um horizontal entlang der vertikalen Achse zu drehen, und den unteren Topf freizusetzen, um die Wartung und Reinigung zu erleichtern. Beachten Sie, dass die Stromversorgung während der Wartung und Reinigung getrennt werden muss, um sicherzustellen, dass der Hauptmotor nicht beginnt, und um die Sicherheit der Wartung und Reinigung zu gewährleisten.

Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Agglomerator :

1. Der Testlauf der Maschine sollte von Personal durchgeführt werden, die mit der Technologie vertraut sind, um Unfälle zu verhindern.

(1) Überprüfen Sie, ob sich im Topf Fremdkörper befindet;

(2) Schalten Sie die Leistung ein, starten Sie den Hauptmotor und überprüfen Sie, ob das Rotationsmesser im Uhrzeigersinn dreht.

(3) Überprüfen Sie, ob die Entladetür normal funktioniert und ob die Entladetür nach Bedarf geöffnet und geschlossen werden kann.

(4) Beginnen Sie ohne Ladung und laufen Sie fünf Minuten lang, um zu prüfen, ob eine Abnormalität vorliegt. Wenn es keine Abnormalität gibt, laufen Sie 20 Minuten lang weiter und halten Sie dann zur Inspektion an.

Wenn es keine Abnormalität gibt, geben Sie den Lasttest ein. Nachdem der leere Betrieb normal ist, wird ein kontinuierlicher Lastbetriebstest von nicht niedrig und zwei Stunden durchgeführt. Vor dem Lastbetrieb muss der Techniker die Wassersprühtemperatur und die Wasserspray -Menge bestimmen, damit das Material im Voraus agglomeriert werden kann.

2. Das Material muss vor der Fütterung gelockert und dann allmählich hinzugefügt werden, insbesondere für Streifen und faserige Materialien. Es muss besondere Vorsicht werden, um die Überlastung des Motors 40 Ampere zu vermeiden und zu verhindern, dass das Material auf der Spindel ein Wickeln hat.

3. Bei der Fütterung sollte beachtet werden, dass die kurzfristige Belastung des Motors 40 Ampere nicht überschreiten sollte. Wenn es überschreitet, sollte die Fütterung für eine Weile gestoppt werden, und dann sollte das Material gelockert und allmählich hinzugefügt werden.

Der Plastik -Filmbeutel Agglomerator ist so konzipiert, dass Plastikfilme und -beutel in kompakten Granulat effizient verarbeiten und agglomerieren. Es gewährleistet eine hohe Leistung, Energieeffizienz und eine stabile Leistung, was es ideal für das Recycling und die Wiederaufbereitung von Plastikmüll ist.