Agglomerator-Kunststoff-Pelletisierer-Folienrecycling-Granulator-Agglomerationsmaschine

Die Agglomerationsmaschine nutzt das Prinzip der schnellen Zerkleinerung mit mehreren Messern, des kontinuierlichen Rührens, der knetenden Reibungserwärmung, des schnellen Abkühlens und Schrumpfens und legt Kunststofffolien, Seide, Bänder, Bleche, weiche Kunststoffrohre, schäumendes Material, abbaubares Material und andere Abfälle und Abfälle ein in die Reproduktion. Es ist die ideale Granulieranlage für die neue Art des Kunststoffrecyclings in dieser Phase.

Use der Agglomerator:

1. Recycling und Granulierung von Abfällen und Abfällen verschiedener weicher Kunststofffolien, Beutel, Seide, Bänder, Platten und Rohre wie Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polyethylen niedriger Dichte, Polyethylen hoher Dichte, lineares Polyethylen niedriger Dichte usw.

2. Recycling und Granulierung von abbaubaren Kunststofffolien und Zerkleinerung und Granulierung von Abfallmaterial.

3. Pulverisieren und Granulieren chemischer Fasermaterialien (Polyester, Acryl, Polypropylen usw.).

4. Eine Maschine kann für mehrere Zwecke verwendet werden und Misch- oder Trocknergeräte ersetzen.

Merkmale des Agglomerators:

1. Der Topfkörper besteht aus Edelstahl.

2. Nachdem der Abfall in den Maschinenbehälter gegeben wurde, wird das Material durch die Scherwirkung des rotierenden Messers und des mit hoher Geschwindigkeit rotierenden feststehenden Messers schnell in Stücke geschnitten.

3. Die Einfärbung kann durch Zugabe geeigneter Pigmente nach Bedarf während des Zerkleinerungsprozesses erfolgen.
   

Vorteile von Agglomerator:

l Das mechanische System ist einfach und die eigentliche Bedienung ist bequem.

l Hohe Fertigungseffizienz und geringer Energieverbrauch.

l Der Klingenabstand ist für einen einfachen Werkzeugwechsel einstellbar.

l Die Granulierung bei extrem niedrigen Temperaturen verändert die Zusammensetzung und die Plastifizierungseigenschaften der Rohstoffe nicht.

l Das spezifische Gewicht der verarbeiteten Pellets entspricht dem der Originalpellets, die gleichmäßig mit den Rohstoffen vermischt oder sofort aufgetragen werden können.

l Blockiert die Zufuhröffnung nicht, die Zugabemenge erreicht 100 %.

Agglomerator vs. Granulator

Der Granulator dient dazu, Kunststoffprodukte zu zerkleinern, sie dann zu erhitzen und durch einen Kunststoffextruder zu schmelzen, um Kunststoffgranulat herzustellen.

Die Agglomerationsmaschine nutzt das Prinzip der schnellen Pulverisierung mit mehreren Messern, des kontinuierlichen Rührens, der knetenden Reibungserwärmung sowie des schnellen Abkühlens und Schrumpfens, um Kunststofffolien, Seide, Bänder, Folien und andere Abfälle und Reste in Granulat zu verwandeln, das sich leicht wieder mischen lässt in neue Materialien.

Agglomerator vs. Hochgeschwindigkeitsmischer

Der Agglomerator dient der Granulierung von Kunststofffolien. Da die Filmdichte relativ gering ist, muss der Granulator verwendet werden, um den Film vorab in Agglomerate zu plastifizieren, um die Leistung zu erhöhen.

Beim Mischen von PVC-Rohstoffen werden im Allgemeinen Hochgeschwindigkeitsmischer eingesetzt, da die Temperatur beim Hochgeschwindigkeitsmischen schnell ansteigt. Natürlich handelt es sich dabei auch um einen Entfeuchtungslink. Sind andere Rohstoffe relativ feucht, können zur Entfeuchtung auch Schnellmischer eingesetzt werden.

Agglomerator Strukturbeschreibung

Die gesamte Maschine ist in Basisteile, Getriebeteile, Auslassöffnungsteile, Topfkörperteile, Schaltschränke für elektrische Instrumente und andere Teile unterteilt

Base Teile: Es ist das Fundament der Maschine, das aus Stahlblech geschweißt und bearbeitet ist, um das Gewicht der gesamten Maschine zu tragen. Der Hauptmotor, die Getriebeteile und der Topfkörper sind im oberen Teil des Sockels montiert. Der Hauptmotor und die Getriebeteile sind durch einen Riemen verbunden. Um zu verhindern, dass sich der Riemen lockert, sind auf der Oberseite der Basis zwei Einstellschrauben angebracht; Nach Lösen der Befestigungsmutter an der Motorplatte kann der Riemen durch Drehen der Schraube gespannt werden.

Getriebeteile: Die Getriebeteile (mit Ausnahme des Motors) sind im Topfsitz und -boden unter dem Topfkörper eingebaut. Es besteht aus dem Hauptmotor, großen und kleinen Riemenscheiben, Hauptwelle, Lagern, Rotationsmesser usw. Der Topfboden besteht aus Gussstahl, der untere Topfkörper ist am oberen Teil angebracht, die Hauptwelle und das Lager sind im Inneren eingebaut, und drei skelettartige Dichtungsringe sind eingebaut, um Öllecks und das Eindringen von Staub von außen zu verhindern; Nach einer guten Wärmebehandlung und Endbearbeitung weist die Spindel eine hohe Präzision und Laufruhe auf, die eine reibungslose Drehung gewährleisten kann. Das Ende der Spindel ist mit einem Rotationsfräserkörper ausgestattet, und die beiden Rotationsfräser sind mit Bolzen am Fräserkörper befestigt. Wenn der Hauptmotor startet, wird der Rotationsschneider durch die Riemenscheibe in Drehung versetzt.

Topfkörperteile: Der Topfkörper und der Topfboden bestehen aus Edelstahl und die Innenfläche ist fein poliert, um ein Antihaftmaterial zu gewährleisten und Rost wirksam zu verhindern. Der Topfkörper ist in zwei Teile geteilt: den oberen Topfkörper und den unteren Topfkörper, und die Verbindung zwischen beiden wird mit Kipphebelschrauben befestigt. Wenn das Innere des Topfes gereinigt und das Rotationsmesser ausgetauscht werden muss, lösen Sie die Schrauben, drücken Sie den oberen Topf, um ihn horizontal entlang der vertikalen Achse zu drehen, und legen Sie den unteren Topf frei, um die Wartung und Reinigung zu erleichtern. Beachten Sie, dass die Stromversorgung während der Wartung und Reinigung unterbrochen werden muss, um sicherzustellen, dass der Hauptmotor nicht anläuft und um die Sicherheit der Wartung und Reinigung zu gewährleisten.

Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Agglomerator:

1. Um Unfälle zu vermeiden, sollte der Probelauf der Maschine von mit der Technik vertrautem Personal durchgeführt werden.

(1) Überprüfen Sie, ob sich Fremdkörper im Topf befinden.

(2) Schalten Sie den Strom ein, starten Sie den Hauptmotor und prüfen Sie, ob sich das Rotationsmesser im Uhrzeigersinn dreht.

(3) Prüfen Sie, ob die Auswurftür normal funktioniert und ob die Auswurftür bei Bedarf geöffnet und geschlossen werden kann.

(4) Starten Sie ohne Last und lassen Sie es fünf Minuten lang laufen, um zu prüfen, ob eine Anomalie vorliegt. Wenn keine Unregelmäßigkeiten vorliegen, lassen Sie das Gerät 20 Minuten lang weiterlaufen und halten Sie dann zur Inspektion an.

Wenn keine Anomalie vorliegt, starten Sie den Belastungstest. Nachdem der Leerbetrieb normal ist, wird ein Dauerlastbetriebstest von nicht geringer Dauer und zwei Stunden durchgeführt. Vor dem Ladevorgang muss der Techniker die Wassersprühtemperatur und die Wassersprühmenge für das zu agglomerierende Material im Voraus bestimmen.

2. Das Material muss vor der Zufuhr gelockert und dann nach und nach hinzugefügt werden. Insbesondere bei Streifen und Fasermaterialien muss besonders darauf geachtet werden, eine Überlastung des Motors (40 Ampere) zu vermeiden und zu verhindern, dass sich das Material auf der Spindel aufwickelt.

3. Bei der Einspeisung ist zu beachten, dass die kurzzeitige Belastung des Motors 40 Ampere nicht überschreiten sollte. Bei Überschreitung sollte die Zufuhr für eine Weile unterbrochen und das Material dann aufgelockert und nach und nach hinzugefügt werden.