10 Vorsichtsmaßnahmen und vier Beispielanalysen für modifiziertes Nylon

Aufgrund der besonderen Eigenschaften von Nylon wird es häufig in Automobilen, elektronischen und elektrischen Geräten, mechanischen Strukturen, Sportgeräten, Textilien und anderen Bereichen eingesetzt.Doch mit der Miniaturisierung von Automobilen, der Hochleistung elektronischer und elektrischer Geräte und der Beschleunigung leichter mechanischer Geräte steigen die Nachfrage und Leistungsanforderungen an Nylon allmählich.Daher ist die Modifizierung von Nylon besonders wichtig.

Hinweise zur Nylonmodifikation

1. Einstellung der Fasstemperatur

(1) Da Nylon ein kristallines Polymer ist, ist sein Schmelzpunkt offensichtlich.Die für das Spritzgießen von Nylonharz ausgewählte Zylindertemperatur hängt von der Leistung des Harzes selbst, der Ausrüstung und den Formfaktoren des Produkts ab.

(2) Eine zu hohe Materialtemperatur kann leicht zu Verfärbungen, Sprödigkeit und Silberfäden in den Gummiteilen führen, während eine zu niedrige Materialtemperatur das Material sehr hart machen und möglicherweise die Form und die Schraube beschädigen kann.

(3) Die minimale Schmelztemperatur von PA6 beträgt im Allgemeinen 220 °C, während PA66 250 °C beträgt.Aufgrund der geringen thermischen Stabilität von Nylon ist es nicht ratsam, längere Zeit bei hohen Temperaturen im Materialbehälter zu bleiben, um eine Verfärbung und Vergilbung des Materials zu vermeiden.Gleichzeitig fließt Nylon aufgrund der guten Fließfähigkeit schnell, wenn die Temperatur seinen Schmelzpunkt überschreitet.

2. Einstellung der Formtemperatur

(1) Die Formtemperatur hat einen gewissen Einfluss auf die Kristallinität und die Formschrumpfung, wobei der Bereich der Formtemperatur zwischen 80 und 120 °C liegt.

Wählen Sie eine hohe Formtemperatur, hohe Kristallinität, erhöhte Verschleißfestigkeit, Härte und Elastizitätsmodul, verringerte Wasseraufnahme und erhöhte Formschrumpfung des Produkts, geeignet für dicke Produkte;

Wählen Sie niedrige Formtemperatur, niedrige Kristallinität, gute Zähigkeit, hohe Dehnung und reduzierte Schrumpfung, geeignet für dünne Produkte mit guter Transparenz.

(2) Wenn die Wandstärke mehr als 3 mm beträgt, wird empfohlen, eine Niedertemperaturform bei 20–40 °C zu verwenden.Bei Formen aus glasfaserverstärktem Material sollte die Temperatur über 80 °C liegen.

(3) Für Formen mit dünnen Wänden, die schwer zu formen sind oder eine hohe Kristallinität zur Wärmesteuerung erfordern, und für solche, die eine gewisse Flexibilität erfordern, wird im Allgemeinen eine Kaltwassertemperatursteuerung verwendet.

3. Wandstärke des Produkts

Das Fließlängenverhältnis von Nylon beträgt 150-200 und die Wandstärke des Produkts beträgt nicht weniger als 0,8 mm.Sie wird im Allgemeinen zwischen 1 und 3,2 mm gewählt und die Schrumpfung des Produkts hängt von der Wandstärke ab.Je dicker die Wandstärke ist, desto größer ist die Schrumpfung.

4. Auspuff

Der Überlaufwert von Nylonharz beträgt etwa 0,03 mm, daher sollte der Auslasslochschlitz unter 0,025 kontrolliert werden.

5. Läufer und Tore

Die Angussöffnung sollte nicht weniger als 0,5 t betragen (t steht für die Dicke des Kunststoffteils).Bei Verwendung eines versenkten Anschnitts sollte der Mindestdurchmesser des Angusses 0,75 mm betragen.

6. Sortiment an Glasfaserfüllungen

Während des Formprozesses von Nylon führt eine Reduzierung der Formtemperatur, eine Erhöhung des Einspritzdrucks und eine Reduzierung der Materialtemperatur zu einer gewissen Reduzierung der Schrumpfungsrate von Nylon, wodurch das Produkt anfälliger für Verformungen aufgrund erhöhter innerer Spannungen wird.Beispielsweise liegt die Schrumpfungsrate von PA66 zwischen 1,5 % und 2 %, und die Schrumpfungsrate von PA6 liegt zwischen 1 % und 1,5 %.Durch Zugabe von Glasfaserzusätzen kann die Schrumpfrate auf etwa 0,3 % reduziert werden.

Die praktische Erfahrung zeigt, dass die Formschrumpfung von Nylonharz umso geringer ist, je mehr Glasfasern hinzugefügt werden.Allerdings kann die Zugabe von zu viel Glasfaser zu Oberflächenschwimmen und schlechter Verträglichkeit führen, und im Allgemeinen ist die Zugabe von 30 % relativ effektiv.

7. Verwendung von recycelten Materialien

Es empfiehlt sich, das Dreifache nicht zu überschreiten, um Verfärbungen oder eine starke Verschlechterung der physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Produkts zu vermeiden.Die Auftragsmenge sollte unter 25 % liegen, da eine übermäßige Verwendung zu Schwankungen der Prozessbedingungen führen kann.Die Mischung aus recycelten und neuen Materialien muss getrocknet werden.

8. Sicherheitshinweise

Beim Starten von Nylonharz sollte zuerst die Düsentemperatur eingeschaltet und dann das Zufuhrrohr erhitzt werden.Wenn die Düse verstopft ist, ist es wichtig, nicht auf das Sprühloch zu blicken, um zu verhindern, dass die Schmelze im Rohr aufgrund von Druckansammlungen plötzlich austritt, was zu Gefahren führen kann.

9. Verwendung von Trennmittel

Der Einsatz einer kleinen Menge Trennmittel kann manchmal Mängel wie Blasen verbessern und beseitigen.Das Trennmittel für Nylonprodukte kann Zinkstearat und Weißöl sein oder es kann zu einer Paste gemischt und in einer kleinen und gleichmäßigen Menge verwendet werden, um Oberflächenfehler des Produkts zu vermeiden.

Entleeren Sie die Schnecke während des Stillstands, um zu verhindern, dass sie sich bei der nächsten Produktion verdreht und bricht.

10. Nachbearbeitung

(1) Nachdem das Produkt geformt wurde, muss es einer Wärmebehandlung unterzogen werden

Die am häufigsten verwendete Methode ist die Verwendung von hochsiedenden Flüssigkeiten wie Mineralöl, Glycerin und flüssigem Paraffin.Die Wärmebehandlungstemperatur sollte 10–20 °C höher sein als die Verwendungstemperatur und die Behandlungszeit variiert je nach Wandstärke des Produkts.Bei Dicken unter 3 mm dauert es 10–15 Minuten und bei Dicken zwischen 3–6 mm 15–30 Minuten.Nach der Wärmebehandlung sollte das Produkt langsam auf Raumtemperatur abgekühlt werden, um eine erneute Spannungsbildung im Produkt durch plötzliches Abkühlen zu verhindern.

(2) Nachdem das Produkt geformt wurde, muss es einer Feuchtigkeitsanpassungsbehandlung unterzogen werden

Die Behandlung zur Feuchtigkeitskontrolle wird hauptsächlich bei Produkten mit hoher Umgebungsfeuchtigkeit durchgeführt. Es gibt zwei Methoden: Die eine ist die Feuchtigkeitskontrolle mit kochendem Wasser;Das zweite ist das Nassverfahren einer wässrigen Kaliumacetatlösung (das Verhältnis von Kaliumacetat zu Wasser beträgt 1,25:1 und der Siedepunkt beträgt 121 °C).

Die Befeuchtung mit kochendem Wasser ist einfach, solange das Produkt in einer Umgebung mit einer Luftfeuchtigkeit von 65 % platziert wird, um eine ausgeglichene Feuchtigkeitsaufnahme zu erreichen, aber die Zeit ist länger.Die Behandlungstemperatur der Befeuchtung einer wässrigen Kaliumacetatlösung beträgt 80–100 °C, und die Behandlungszeit hängt hauptsächlich von der Wandstärke des Produkts ab.Bei einer Wandstärke von 1,5 mm sind es etwa 2 Stunden, bei 3 mm sind es etwa 8 Stunden und bei 6 mm sind es 16 bis 18 Stunden.

Beispielanalyse

1. Glasfaserverstärktes Nylon

Die Zugabe von 30 % Glasfaser zu Nylon verbessert die mechanischen Eigenschaften, die Dimensionsstabilität, die Hitzebeständigkeit und die Alterungsbeständigkeit erheblich und erreicht eine Ermüdungsfestigkeit, die 2,5-mal höher ist als die von unverstärktem Nylon.Der Formprozess von glasfaserverstärktem PA ist ungefähr der gleiche wie der von unverstärktem PA, aber aufgrund des schlechten Fließverhaltens im Vergleich zu vor der Verstärkung sollten der Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend erhöht werden, und die Zylindertemperatur sollte um 10 bis 40 °C erhöht werden ℃.

Aufgrund der Orientierung der Glasfasern entlang der Fließrichtung während des Spritzgussprozesses nehmen die mechanischen Eigenschaften und die Schrumpfrate in der Orientierungsrichtung zu, was zu Verformungen und Verwerfungen des Produkts führt.Daher sollten beim Entwerfen der Form die Position und Form des Angusses angemessen sein, und die Temperatur der Form kann dabei erhöht werden.Nachdem das Produkt entnommen wurde, sollte es langsam in heißem Wasser abgekühlt werden.Zudem gilt: Je größer der Anteil an zugesetztem Glasfaser, desto größer ist der Verschleiß an den plastifizierenden Komponenten der Spritzgießmaschine.Am besten verwenden Sie Bimetallschnecken und Maschinenzylinder.

2. Flammhemmendes Nylon

Aufgrund der Zugabe von Flammschutzmitteln zu Nylon neigen die meisten Flammschutzmittel dazu, sich bei hohen Temperaturen zu zersetzen und säurehaltige Substanzen freizusetzen, die eine korrosive Wirkung auf Metalle haben.Daher müssen plastifizierende Bauteile (Schrauben, Gummiköpfe, Gummiringe, Gummischeiben, Flansche usw.) mit Hartchrom beschichtet werden.Versuchen Sie aus technischer Sicht, die Temperatur des Maschinenzylinders so weit wie möglich zu kontrollieren und die Einspritzgeschwindigkeit nicht zu hoch zu halten, um Verfärbungen und eine Verschlechterung der mechanischen Leistung des Produkts durch die Zersetzung des Gummimaterials aufgrund hoher Temperaturen zu vermeiden.

3. Transparentes Nylon

Es verfügt über eine gute Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit, Steifigkeit, Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit, Oberflächenhärte und andere Eigenschaften.Es hat eine hohe Durchlässigkeit, ähnlich wie optisches Glas, und eine Verarbeitungstemperatur von 300–315 °C.Bei der Formung und Verarbeitung ist eine strenge Kontrolle der Fasstemperatur erforderlich.Wenn die Temperatur der Schmelze zu hoch ist, führt dies zu einer Verfärbung des Produkts aufgrund von Zersetzung, und wenn die Temperatur zu niedrig ist, wird die Transparenz des Produkts aufgrund einer schlechten Plastifizierung beeinträchtigt.Versuchen Sie, die Formtemperatur so niedrig wie möglich zu halten, da hohe Formtemperaturen aufgrund der Kristallisation die Transparenz des Produkts beeinträchtigen können.

4. Wetterbeständiges Nylon

Die Zugabe von Additiven wie Ruß, die ultraviolette Strahlen absorbieren, zu Nylon verbessert die Selbstschmierung und den Metallverschleiß erheblich, was sich auf das Schneiden und den Verschleiß von Maschinenteilen während des Formens und Verarbeitens auswirken kann.

Daher ist es notwendig, eine Kombination aus Schrauben, Zylindern, Gummiköpfen, Gummiringen und Gummischeiben mit starker Förderkapazität und hoher Verschleißfestigkeit zu verwenden.

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