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| Menge: | |
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LQ -Serie
HS
Parametertabelle
| Modell | HS-LQ 60 | HS-LQ 300 | HS-LQ 500 | HS-LQ 900 |
| Maximale Ausgabe | 60 kg/h | 300 kg/Std | 500 kg/Std | 900 kg/Std |
| Anzahl von Strand | 6 | 15 | 625 | 42 |
| Standardpellet | 3*3mm | 3*3mm | 3x3mm | 3x3mm |
| Cutterdimension (l* w *h) | 120x60 mm, 14 Zahn | 120x100mm, 32 Zahn | 200x200mm, 32 Zahn | 200x300mm, 32 Zahn |
| Effektive Drehzahl | 350-1000 U / min | 350-1000 U / min | 350-1000 U / min | 350-1000 U / min |
| Geschwindigkeit abziehen | 0-36m/min | 0-96 m/min | 0-96 m/min | 0-96 m/min |
| Motorleistung | 1,5 kW | 3 kW | 5,5 kW | 11 kW |
| Drehschneiderfrei | 0,06-0,12 mm | 0,08–0,12 mm | 0,08–0,12 mm | 0,08–0,12 mm |
| Führungsrolle | Pu | Pu | Pu | Pu |
| Fahrerkontrolle | Frequenz Wechselrichter | |||
| Wechselstrommotor | 3 Phase / 380 V / 50 Hz | |||
Funktion:
Der Pelletierer vom Hobeltyp eignet sich zum Pelletieren von Glasfasern, Mineralien, verbesserten Kunststoffen, Gummimischern, PVC, PBT, PA, PP, PE, PS, PET, ABS und anderen Kunststoffsträngen.
Detaillierte Merkmale:
Cantilever-Granulator mit einzigartiger Struktur, einfache Wartung, geringe Geräuschentwicklung, hohe Produktionseffizienz, lange Lebensdauer.
Nehmen Sie ein unabhängiges Pelletierkammer-Design an, mit dem Sie bequem die Farbe ändern und Restmaterial reinigen können. Das Schneidwerkzeugmaterial besteht ausschließlich aus Hartlegierungsschneidern, je mehr Rotationsschneidermenge, desto höher die Abriebfestigkeit, gleichmäßig gewürfelt und flach geschnitten.
Der Granulator nutzt Polyurethan-Rollentraktion, höhere Zugfestigkeit und gleichmäßige Traktion. Er eignet sich zum Kühlen von Strängen beim Pelletieren von hochergiebigen, hochfesten technischen Kunststoffen, insbesondere zum Granulieren von Strängen aus glasfaserverstärktem Kunststoff.
Häufig gestellte Fragen zur Wartung von Kunststoffgranulatoren
1. Warum ist eine regelmäßige Wartung eines Kunststoffgranulators wichtig?
Regelmäßige Wartung trägt dazu bei, die Pelletqualität zu verbessern, Maschinenstillstandszeiten zu reduzieren, die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und eine stabile Produktionseffizienz aufrechtzuerhalten. Eine ordnungsgemäße Wartung senkt außerdem die Reparaturkosten und verbessert die Betriebssicherheit.
2. Welche täglichen Reinigungsarbeiten sollten durchgeführt werden?
Bediener sollten den Pelletierer sauber halten, indem sie regelmäßig Staub, Materialreste und verstreute Pellets entfernen. Eine saubere Maschine reduziert den Verschleiß, verhindert Verunreinigungen und unterstützt einen stabilen Betrieb.
3. Was ist beim Maschinenbetrieb zu prüfen?
Während der Produktion sollten Bediener ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen, Materialblockaden und instabile Schnitte überwachen. Wenn ein Problem auftritt, sollte die Maschine sofort zur Inspektion angehalten werden.
4. Warum müssen Metall- und große Materialklumpen entfernt werden?
Metallgegenstände und große Agglomerate können die Pelletiermesser, Schrauben und den Düsenkopf beschädigen. Die Rohstoffe sollten sorgfältig gesiebt werden, um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden und eine gleichmäßige Pelletierung sicherzustellen.
5. Worauf sollten Betreiber bei der Inbetriebnahme achten?
Führen Sie beim Start zunächst eine kleine Materialmenge ein, um die Strangextrusion zu stabilisieren und Klumpen vom Düsenkopf zu entfernen. Die schrittweise Zufuhr verhindert Verstopfungen und schützt das Pelletiersystem.
