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SJ-150
HS
Produktübersicht
Nanjing Haisi Extrusion Equipment Co., Ltd. bietet die hocheffiziente SJ-150-Kneter-Einschnecken-Compoundierungs- und Pelletierungs-Produktionslinie an. Diese Anlage ist speziell für die Verarbeitung hochgefüllter Masterbatches konzipiert. Dieses fortschrittliche zweistufige Extrusionssystem kombiniert perfekt intensives Mischen mit hoher Intensität mit stabiler Einschnecken-Druckextrusion und liefert eine hervorragende Dispersion für Formeln mit extrem hohem Anteil an anorganischem Pulver.
Erweiterte Prozesskonfiguration
Die Produktionslinie verfügt über ein nahtloses, automatisiertes zweistufiges Design zur Maximierung der Compoundierungseffizienz:
Hocheffizienter Vorstufenkneter: Rohstoffe und hochprozentige Füllstoffe werden in der geschlossenen Kammer des Kneters intensiv geschert und gemischt, wodurch eine optimale Mikrodispersion und Polymerbenetzung erreicht wird.
Konische Doppelschnecken-Seitenzuführung: Die heiße, gemischte Masse aus dem Kneter fällt direkt in die konische Doppelschnecken-Seitenzuführungseinheit. Diese Einheit drückt das Material gleichmäßig in den Einschneckenextruder und eliminiert so die bei herkömmlichen Dosierern häufig auftretenden Brücken- oder Verstopfungsprobleme vollständig.
Einschneckenextruder SJ-150: Mit einem optimierten Profil für Formeln mit hohem Füllstoffgehalt bewältigt der Extruder einen gleichmäßigen Druckaufbau, Kühlung und Extrusion, ohne dass es zu einer Materialverschlechterung kommt.
Neuartiges Wasserring-Pelletiersystem: Ausgestattet mit einem verbesserten Wasserring-Schneider. Die präzise Ausrichtung von Schaufel und Matrize sorgt in Kombination mit einem optimierten Wasserzirkulationssystem für eine hocheffiziente Kühlung und eine perfekt gleichmäßige, antihaftbeschichtete Granulatproduktion.
Technische Vorteile
Massiver und stabiler Output: Das robuste SJ-150-Verarbeitungssystem liefert eine zuverlässige, hochvolumige Produktionskapazität von 600 bis 700 kg/h und senkt den Energieverbrauch pro Tonne drastisch.
Überlegene hohe Beladungskapazität: Diese Linie nutzt die intensive Mischleistung des Kneters und verarbeitet problemlos Compoundierungsformeln mit außergewöhnlich hohen Anteilen an anorganischen Füllstoffen.
Kontinuierlicher, vollautomatischer Betrieb: Die gesamte Kette vom Kneten bis zum Zuführen, Extrudieren und Pelletieren läuft in einem synchronisierten geschlossenen Kreislauf ab, wodurch die Effizienz in der Fabrik maximiert wird.
Typische Anwendungen
Diese Hochleistungsgranulierungslinie ist ideal für die Herstellung von:
Hochgefüllte PE- und PP-Calciumcarbonat-Masterbatches (CaCO3).
Mit Talk gefüllte funktionelle Masterbatches
Bariumsulfat (BaSO4)-Compoundierung mit hoher Dichte
Hochkonzentrierte flammhemmende Masterbatches
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A: Das Compoundieren mit hohem Füllstoffgehalt erfordert eine Aufteilung der Verarbeitungsaufgaben, um einen hohen Ausstoß zu erzielen, ohne das Material zu verschlechtern. Die primäre Kneterstufe sorgt für intensives dispersives Mischen und Kneten bei hoher Scherung, um anorganische Pulver (wie Calciumcarbonat oder Talk) gründlich einzuarbeiten. Die sekundäre SJ 150-Einzelschneckenstufe übernimmt die scherarme Förderung, die Schmelzekühlung und den Druckaufbau vor der Düsenplatte. Dieser zweistufige Aufbau verhindert eine thermische Verschlechterung und sorgt für eine reibungslose, kontinuierliche Extrusion.
A: Formulierungen mit hohem Füllstoffgehalt (z. B. 70 % bis 85 % CaCO3/Talkum-Beladung) reduzieren die Schmelzfestigkeit des Polymers drastisch, wodurch extrudierte Stränge extrem spröde werden und in Wassertrögen ständig zum Bruch neigen. Bei der Wasserring-Granulierung wird das geschmolzene Material direkt an der heißen Formfläche geschnitten, sodass keine durchgehenden Stränge erforderlich sind. Dadurch werden Produktionsunterbrechungen vermieden, Stellfläche gespart und eine hohe Gleichmäßigkeit der staubfreien Pellets gewährleistet.
A: Diese robuste Compoundierlinie ist speziell für ultrahohe Füllstoffbeladungen optimiert. Abhängig vom Basisträgerharz (z. B. PP, PE oder EVA) und der Partikelgröße des Pulvers kann das System hochdichte anorganische Füllstoff-Masterbatches mit Beladungsraten von 50 % bis 85 % zuverlässig verarbeiten..
A: Sobald der Kneter die schwere Dispergierarbeit abgeschlossen hat, gelangt die geschmolzene Mischung in den Einschneckenextruder SJ 150. Bei niedrigerer Drehzahl kühlt die Einzelschnecke die Schmelze sanft ab, stabilisiert den Innendruck und drückt die Masse durch den Siebwechsler. Da es nur minimale zusätzliche Reibungswärme einführt, schützt es den Polymerträger vor thermischem Abbau und sorgt für eine stabile Farbe und Viskosität.
A: Unser aktualisiertes Wasserringsystem verfügt über präzisionsausgerichtete Rotationsschneider und einen optimierten Wasserflusskanal. Die Hochgeschwindigkeitsschneidmesser sorgen für einen sauberen Kontakt mit der Matrizenplatte, während der zirkulierende Wasserring die frisch geschnittenen Pellets sofort abkühlt und so ein Zusammenkleben verhindert. Das System ist vollständig geschlossen, automatisiert und bei Rezept- oder Farbwechseln leicht zu reinigen.
A: Anorganische Pulver wie Calciumcarbonat und Talk sind von Natur aus abrasiv. Um eine langfristige Betriebsstabilität zu gewährleisten, sind die Kneter-Mischelemente, die SJ 150-Schneckenflügel und die Zylinderauskleidungen aus hochwertigen Bimetalllegierungen und speziellen gehärteten Werkzeugstählen gefertigt. Diese Verschleißschutzbehandlungen verlängern die Lebensdauer der Komponenten erheblich und senken den Wartungsaufwand.
