Hochfüllende SJ 150-Kneter-Einschneckenextruderlinie mit neuer Wasserringpelletierung

Produktübersicht

Nanjing Haisi Extrusion Equipment Co., Ltd. bietet die hocheffiziente SJ-150-Kneter-Einschnecken-Compoundierungs- und Pelletierungs-Produktionslinie an. Diese Anlage ist speziell für die Verarbeitung hochgefüllter Masterbatches konzipiert. Dieses fortschrittliche zweistufige Extrusionssystem kombiniert perfekt intensives Mischen mit hoher Intensität mit stabiler Einschnecken-Druckextrusion und liefert eine hervorragende Dispersion für Formeln mit extrem hohem Anteil an anorganischem Pulver.

Erweiterte Prozesskonfiguration

Die Produktionslinie verfügt über ein nahtloses, automatisiertes zweistufiges Design zur Maximierung der Compoundierungseffizienz:

• Hocheffizienter Vorstufenkneter: Rohstoffe und hochprozentige Füllstoffe werden in der geschlossenen Kammer des Kneters intensiv geschert und gemischt, wodurch eine optimale Mikrodispersion und Polymerbenetzung erreicht wird.

• Konische Doppelschnecken-Seitenzuführung: Die heiße, gemischte Masse aus dem Kneter fällt direkt in die konische Doppelschnecken-Seitenzuführungseinheit. Diese Einheit drückt das Material gleichmäßig in den Einschneckenextruder und eliminiert so die bei herkömmlichen Dosierern häufig auftretenden Brücken- oder Verstopfungsprobleme vollständig.

• Einschneckenextruder SJ-150: Mit einem optimierten Profil für Formeln mit hohem Füllstoffgehalt bewältigt der Extruder einen gleichmäßigen Druckaufbau, Kühlung und Extrusion, ohne dass es zu einer Materialverschlechterung kommt.

• Neuartiges Wasserring-Pelletiersystem: Ausgestattet mit einem verbesserten Wasserring-Schneider. Die präzise Ausrichtung von Schaufel und Matrize sorgt in Kombination mit einem optimierten Wasserzirkulationssystem für eine hocheffiziente Kühlung und eine perfekt gleichmäßige, antihaftbeschichtete Granulatproduktion.

Technische Vorteile

• Massiver und stabiler Output: Das robuste SJ-150-Verarbeitungssystem liefert eine zuverlässige, hochvolumige Produktionskapazität von 600 bis 700 kg/h und senkt den Energieverbrauch pro Tonne drastisch.

• Überlegene hohe Beladungskapazität: Diese Linie nutzt die intensive Mischleistung des Kneters und verarbeitet problemlos Compoundierungsformeln mit außergewöhnlich hohen Anteilen an anorganischen Füllstoffen.

• Kontinuierlicher, vollautomatischer Betrieb: Die gesamte Kette vom Kneten bis zum Zuführen, Extrudieren und Pelletieren läuft in einem synchronisierten geschlossenen Kreislauf ab, wodurch die Effizienz in der Fabrik maximiert wird.

Typische Anwendungen

Diese Hochleistungsgranulierungslinie ist ideal für die Herstellung von:

• Hochgefüllte PE- und PP-Calciumcarbonat-Masterbatches (CaCO3).

• Mit Talk gefüllte funktionelle Masterbatches

• Bariumsulfat (BaSO4)-Compoundierung mit hoher Dichte

• Hochkonzentrierte flammhemmende Masterbatches

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