Wie verbessert man die Mischleistung des Twin Screw Extruders? (2)

Es gibt viele Methoden zur Verbesserung der Leistung von Twin-Screw-Compounding-Extrudern, die den Betreibern und Anlageningenieuren bekannt sind. Viele dieser Methoden erscheinen jedoch nicht im Gerätehandbuch. Die Beachtung kleiner Details kann einen großen Beitrag zur Erhöhung der Extruderleistung leisten.

5. Wechseln Sie zum Synthetiköl

Getriebe ist das Herz des Zwillingsschrauben -Extruders. Wenn es sinkt, ist es teuer und zeitaufwändig zu reparieren. Zu diesem Zeitpunkt können wir eine Sache tun, um Getriebeprobleme zu vermeiden: Wechseln Sie auf synthetisches Getriebeöl. Synthetische Öle sind ein großer Schritt nach vorne bei der Schmierung:

--- mehr rutschig, was zu weniger Reibung führt;

--- Zahnräder, Lager und Dichtungen dauern länger;

--- Getriebe Lauftemperatur ist niedriger und leiser;

--- Synthetisches Öl verliert nicht die Viskosität aufgrund des Maschinenschers.

--- Es hält eine hohe Viskosität bei hoher Temperatur;

--- Verbessern die Gesamtausrüstungseffizienz

6. Reinigen Sie die Maschine oft

Die Spülung ist eine einfache und umfangreiche Methode zum Entfernen von Material aus Extrudern und Stirmen, wodurch zeitaufwändiges Abbau für die Reinigung vermieden wird. Es stehen viele Materialien zur Reinigung zur Verfügung. Es gibt nicht nur kommerzielle Reinigungsprodukte, sondern auch unsere eigenen speziellen Reinigungsprodukte. Diese Materialien werden häufig in zwei Kategorien unterteilt: chemische Reinigungsmittel und mechanische Reibungsreiniger. Viele Reinigungskräfte haben sowohl chemische als auch abrasive Funktionen. Chemische Reinigungskräfte greifen Plastikreste wie ein Lösungsmittel an. Viele chemische Reinigungskräfte enthalten auch eine Schaumfunktion, die ein 5-minütiges "Einweichen" im Lauf erfordert, um eine chemische Wirkung auszuüben.

Das Prinzip der mechanischen Reibungsreinigung besteht darin, das Restmaterial von der Metalloberfläche unter Verwendung von Reibung und Scherung abzureiben und abzuwaschen. Prozessoren machen viel Versuch und Fehler, um die richtigen Reinigungsmaterialien und -methoden zu finden. Es gibt kein Material, das für alle Materialien funktioniert. Gewerbliche Reinigungsmaterialien sind im Allgemeinen teurer als hausgemachte Reinigungsmaterialien. Wenn Sie jedoch die Arbeit mit weniger kommerziellem Reinigungsmaterial schneller erledigen, können die tatsächlichen Kosten geringer sein.

Prozessoren müssen Materialien billig und effizient reinigen. Zum Beispiel verwenden viele Betreiber im Mittleren Westen der Vereinigten Staaten, die mit Rindern gefüttert werden, da es leicht verfügbar ist und einen guten Reinigungseffekt auf die Maschine hat.

Hier sind zwei effektive hausgemachte Reinigungsmittel:

--- 1# Mischung: 50% HDPE + 50% Kieselgur Erde

--- 2# Mischung: HDPE + Wasser + Dekontaminierungspulver. Das HDPE wurde bei der Schmelztemperatur mit der üblichen Geschwindigkeit in die Schraube eingespeist. Das Dekontaminationspulver wird in eine Aufschlämmung mit Wasser in einem Eimer gerührt, und die Aufschlämmung wird langsam vom Hauptversorgungsanschluss hinzugefügt. Diese Slurries wirken sich auf, reiben und reinigen die Schraube aufgrund des Schaums.

7. Wechseln Sie effektiv Farben und Materialien

Leute, die ausdrücken, wollen die Maschine immer länger laufen lassen. In Wirklichkeit müssen wir aufgrund der Kundennachfrage jedoch häufig weiter wechseln und 80 Pfund Produkt A, dann 200 Pfund Produkt B und so weiter herstellen.

Es war wichtig, einen Weg zu finden, um die Arbeitsbelastung und Probleme der Betreiber zu verringern:

--- Wenn möglich, planen Sie die Produktion in der Reihenfolge der Reduzierung der Reinigung. Das bedeutet, von hell nach dunkel zu gehen. Im Gegenteil, man muss nur zerlegen.

--- Schreiben Sie den Prozess des Reinigens oder Abbaues auf, der jedes Produkt produziert, was den Betreibern hilft, ihre Zeit zu planen und ihre Argumente darüber zu beseitigen, wie viel Spindelstock produziert wird.

--- Die Produktstapel sollte der Größe der Maschine entsprechen. Dies scheint selbstverständlich. Viele Prozessoren waren jedoch ungeplant und erstellten 500-Pfund-Bestellungen mit 75 Modell, was zu 300 Pfund Schrott führte.

--- Helfen Sie dem Bediener, saubere Betriebstools um den Extruder zu platzieren. Wenn das Material häufig geändert wird, richten Sie eine Werkbank um den Extruder ein und bereiten Sie alles vor, was benötigt wird.

--- Untersuchen Sie die Reihenfolge, in der Rohstoffe und fertige Produkte in und außerhalb der Betriebsstelle fließen. So angeordnet, dass der Bediener weniger Anstrengungen verweist, um den Transport zu bewegen.

8. Heizung und Kühlung

Diejenigen, die den Extruder laufen, halten den Extruder gerne die ganze Zeit erhitzt. Wenn der Extruder jedoch auf seine maximale Temperatur erhitzt und dann mehrere Stunden lang im Leerlauf links links, haftet das Polymer an der Schraube und dem Lauf. Sobald diese polymeren Materialien eingehalten haben, werden sie sich weiter degradieren und char. Reiniger können diese Materialien nicht entfernen. Um die Sache noch schlimmer zu machen, wird schwarze Flecken, sobald die Maschine das Produkt produziert, regelmäßig aus der Schraube und des Laufs ausgehen, das Produkt kontaminiert und Kundenbeschwerden verursacht.

Der beste Weg, um mit Heizungen umzugehen, besteht darin, zu planen, wenn Sie den Extruder tatsächlich bedienen und mit dem Erhitzen beginnen möchten, solange die Temperatur vollständig vorhanden ist und der Lauf aufgeladen ist. Es gibt auch bessere Abschaltkühlroutinen, um Probleme mit schwarzem Fleck zu vermeiden. Es ist eine gute Praxis, den Extruder mit einem inerten Polymer wie HDPE so weit wie möglich zu füllen, um die Lücken in der Maschine zu versiegeln, bevor sie heruntergefahren werden. HDPE fährt Sauerstoff- und Beschichtungen Metalloberflächen weg, wodurch die Oxidation und Bildung von Kohlenstoff stark reduziert wird.

Nachdem der Extruder "versiegelt" ist, ist es am besten, den Extruder zu löschen, anstatt ihn 18 Stunden in der Luft zu lassen. Das sogenannte Löschen soll alle Temperaturen auf Null setzen und die Kühlwasserventile alle öffnen lassen. Schalten Sie die Kühlwasserpumpe ein, sodass das Kühlwasser durch alle Teile des Zylinders passt, und die Temperatur fällt schnell ab. Schnelle Abkühlung gibt dem Polymer nicht die Möglichkeit, sich zu verschlechtern und zu planen.