Wie funktioniert der zweistufige Extruder?

Das Zweistufiger Extruder, nämlich der Schraubenextruder, basiert auf dem Druck und der Scherkraft, die durch die Schraubenrotation erzeugt wird, wodurch das Material vollständig plastizisiert und gleichmäßig gemischt werden kann und sich durch den Mund stirbt. Normalerweise läuft der erste Mischtruder mit hoher Geschwindigkeit, um ein besseres Mischen und eine höhere Leistung zu erhalten. Der zweite Extruder der zweistufigen Extruderserie muss ein einzelner Schraubenextruder mit großem Durchmesser sein, der zu einem niedrigen Geschwindigkeitsbetrieb in der Lage ist. Lassen Sie uns dann ausführlich vorstellen, wie der zweistufige Extruder funktioniert.

Hier ist die Inhaltsliste:

• Einheitliche Schmelze

• Externe Erwärmung

• Anforderungen für Polymere

• Die Form des Einsterbs

Einheitliche Schmelze

Der zweistufige Extruder verwendet Druck und Scheren, um den festen Kunststoff in eine gleichmäßige Schmelze zu verwandeln, die dann zum nächsten Prozess getragen wird. Die Schmelzproduktion beinhaltet den Prozess des Mischens von Farbmasterbatch und anderen Additiven, dem Mischen von Harz und Regler. Die fertige Schmelze muss in Konzentration und Temperatur gleichmäßig sein. Der Druck auf die Zweistufiger Extruder Muss hoch genug sein, um das viskose Polymer zu extrudieren. Der zweistufige Extruder führt alle oben genannten Prozesse durch einen Lauf mit einer Schraube und einem Spiralkanal durch. Die Plastikpellets betreten den Lauf durch einen Trichter an einem Ende des Laufs und werden dann durch eine Schraube an das andere Ende des Laufs übertragen.

Externe Erwärmung

Bei zweistufigen Extrudern nimmt die Tiefe des Gewinde an der Schraube mit zunehmender Abstand zum Trichter bei ausreichendem Druck ab. Die externe Erwärmung und die innere Wärme erzeugt durch Reibung zwischen Kunststoff und Schraube weich und schmelzen den Kunststoff.

Anforderungen für Polymere

Die Entwurfsanforderungen für zweistufige Extruder unterscheiden sich häufig für verschiedene Polymere und Anwendungen. Viele der Optionen beziehen sich auf das Auslass, mehrere Vorschubanschlüsse, spezielle Mischgeräte entlang der Schraube, Schmelzkühlung und Erwärmung oder keine externe Wärmequelle (ein adiabatischer Kunststoff -Extruder), die relative Größe der Spaltvariation zwischen der Schraube und der Fass und die Anzahl der Schrauben.

Die Form des Einsterbs

Das Material der Zweistufiger Extruder ist einheitlich. In diesem Abschnitt sollte das Material eine ausreichende Verweilzeit haben, um die Gleichmäßigkeit von Zusammensetzung und Temperatur zu gewährleisten. Am Ende des Laufs des zweistufigen Extruders verlässt die Schmelze den zweistufigen Extruder durch einen Kopf, der in der gewünschten Form ausgestattet ist. Kopf aus Legierungsstahl-Innenhülsen und Kohlenstoffstahlmantel in einem Formkopf ist die Rolle der Kopie-Rotationsbewegung der Kunststoffschmelze in eine parallele geradlinige Bewegung, ein gleichmäßiger Set für glatte Importstaber Druck, plastische Plastikverdichtung im Lauf ist durch den Fluss der porösen Filterplatte entlang eines bestimmten Kopfhals in den Kopf, der die Form ist. Schmelze bildet eine kontinuierliche dichte röhrenförmige Beschichtungsschicht um den Kerndraht.

Der zweistufige Extruder wurde in hohem Faktor-Masterbatch, Carbon Black Masterbatch usw. häufig verwendet. Es hat die Vorteile, das Füllstoffverhältnis und die Ausgabe, die Verbesserung der Dispersionseffekt und keinen Staub zu verbessern.

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