Anzahl Durchsuchen:4 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2021-04-06 Herkunft:Powered
Die förmliche Definition von thermoplastischem Kautschuk oder Elastomer (TPE) ist ein Polymergemisch oder eine Verbindung, die thermoplastische Eigenschaften oberhalb seiner Schmelztemperatur aufweist, sodass es in Produkte mit geformt werden kannTPE-Gummi-Granulat-Extruder, und in seinem Entwurfstemperaturbereich mit einem Elastomer-Merkmal, ohne Vernetzung während des Herstellungsprozesses keine Vernetzung. Dieser Prozess ist reversibel, und das Produkt kann erneut verarbeitet und umgeformt werden.
Die folgenden Wissenspunkte sind unten aufgeführt:
Die Eigenschaften des TPE-Extruders
Noten in der TPE-Industrie verfügbar
Obwohl thermoplastische Elastomere thermoplastisch sind, zeigen sie Elastizität, ähnlich wie vernetztes Gummi. Ein Schlüsselindikator ist der Weichheit oder der Härtewert, der auf der Shore-Härteprüfungsskala gemessen wird. Wie vernetzte Gummi können thermoplastische Elastomere als sehr weiche Gelmaterialien verwendet werden, von 20 Ufer oo bis 90 Ufer A. An diesem Punkt betreten sie an der Shore D-Skala und können auf einen Härtewert von bis zu 85 Ufer formuliert werden D, was bedeutet, dass das Material sehr hart ist.
Da thermoplastische Elastomere auf Kunststoffmaschinen verarbeitet werden können, können ihre Kosten erheblich reduziert werden, so dass Designer zunehmend thermoplastische Elastomere verwenden. Traditionelle Kautschuk, egal, ob es sich um Naturkautschuk oder synthetisches Kautschuk handelt, ist ein wärmehärtbares Material, das während des Formteils oder des Extrusionsprozesses einer chemischen Vernetzungsreaktion unterzogen wird, die üblicherweise als Vulkanisation oder Vulkanisation bezeichnet wird. Aufgrund dieser Reaktion kann es normalerweise nicht in standardmäßigen thermoplastischen Geräten verarbeitet werden. Die für den Abschluss der Vulkanisierungsreaktion erforderliche Zeit ist von vielen Faktoren beeinflusst, er beträgt jedoch in der Regel zwischen 1 Minute und mehreren Stunden. Andererseits vermeidet der thermoplastische Form- und Extrusionsverfahren für thermoplastische Elastomere den Vernetzungsschritt und können sehr schnelle Zykluszeiten erreichen, so kurz wie 20 Sekunden. Umwelt- und Kostendrücke erfordern immer mehr Materialien, um recycelbar zu sein.TPE-Granulat extrudierende MaschineVerarbeitungsabfälle, Schrott- oder End-of-Life-Produkte können leicht wiederaufbereitet werden, und die meisten Thermoset-Elastomere werden schließlich als Reclamation-Materialien verwendet.
Im Vergleich zu thermoplastischen Elastomeren weisen thermoplastische Elastomere eine hervorragende Färblichkeit und eine geringe Dichte auf.
Es gibt sieben große thermoplastische Elastomere auf dem Markt, und sie sind in großer aufsteigender Reihenfolge arrangiert:
SBS basiert auf einem zweiphasigen Blockcopolymer mit harten und weichen Segmenten. Die Styrol-Endblöcke liefern thermoplastische Eigenschaften, und die Butadien-Mittelblöcke liefern Elastomereigenschaften. SBS kann das TPE-S-Material mit dem höchsten Produktionsvolumen sein.
Es wird üblicherweise in Schuhen, Klebstoffen, Asphaltmodifikationen und niedrigeren Spezifikationen von Dichtungen und Griffen verwendet, wobei der chemische Beständigkeit und der Alterungsbeständigkeit niedrig sind. SBS wird während der Hydrierung von SEBS.
Da die C = C-Bindung in der Butadienkomponente eliminiert wird, um Ethylen- und Buten-Mittagsblöcke zu erzeugen, wird er als SEBS bezeichnet. SEBS ist durch stark verbesserte Wärmebeständigkeit, mechanische Eigenschaften und chemische Beständigkeit gekennzeichnet. Monprene®TEKRON®- und ELEXAR®-Produkte aus Teknor-Apex sind gute Beispiele für hydrierte Styrol-Blockcopolymere.
Diese Materialien sind eine Mischung aus Polypropylen (PP) und einem nicht bevernetzten EPDM-Kautschuk. In einigen Fällen kann die geringe Vernetzung die Leistung der Wärmebeständigkeit und der Kompressionssatz verbessern. Sie werden in Anwendungen eingesetzt, die eine höhere Zähigkeit erfordern, als herkömmliche PP-Copolymere wie Auto-Stoßfänger und Dashboards. Die Leistung ist auf das hohe Ende der Härteskala begrenzt, in der Regel> 80 Shore A- und Elastomer-Leistung ist begrenzt.
In der Vergangenheit waren diese Produkte mechanische Mischungen von zwei Polymeren. Telcar® von Teknor Apex ist ein Beispiel für diese Art von TPE-O. Mit der neuen Katalysatortechnologie ist es jedoch nun möglich, EPDM-Kautschuk und Polypropylen im Reaktor zu mischen, sodass diese Arten von thermoplastischen Elastomeren nun von den großen Polymerherstellern erhältlich sind. Diese Produkte eignen sich für hochwertige, kostengünstige Anwendungen, aber es gibt noch einen Markt für kundenspezifische mechanische Hybrid-TPE-O
Diese Materialien sind die nächste Weiterentwicklung in der TPE-O-Leistung. Diese Materialien sind auch ein Verbinden von PP- und EPDM-Gummi, jedoch wurden während des Verbindungsschritts dynamisch vulkanisiert.
In Automobildichtungen, Rohrdichtungen und anderen Anwendungen, die eine Wärmebeständigkeit von bis zu 120 Grad Celsius erfordern, wächst der Austausch von EPDM stark. Der Shore-Härtewert liegt in der Regel zwischen 45A und 45D.
Die UniPrene®-Serie von Teknor Apex ist ein gutes Beispiel für TPE-V-Materialien, die aus der Uferhärte A bis zur Shore-Härte 50 ausgewählt werden können. Im Vergleich zu Standard-TPE-V-Materialien erhöht Uniprene XL die obere Temperaturgrenze auf 140 Grad Celsius und verbessert sich stark die langfristige Komprimierung und dauerhafte Verformungsleistung.
Viele neue thermoplastische Elastomere werden eingeführt, genannt \"super thermoplastische Elastomere\". Sie sind eine Mischung aus technischen Kunststoffen und Hochleistungs-Elastomeren, die die Wärmebeständigkeit und die chemische Beständigkeit erheblich verbessern können.
Diese Materialien können auf Polyester- oder Polyether-Polyurethan-Typen basieren, und werden in Anwendungen eingesetzt, die eine ausgezeichnete Reißfestigkeit, Abriebfestigkeit und Biegedauerbeständigkeit erfordern. Wie Schuhsohlen, Industriegürtel, Skischuhe, Drähte und Kabel. Härte ist auf das hohe Ende des Ufers eine Skala, in der Regel> 80 Ufer A beschränkt.
Es wird verwendet, wenn es notwendig ist, die chemische Beständigkeit und die Wärmebeständigkeit von bis zu 140 Grad Celsius zu erhöhen. Sie haben auch eine gute Ermüdungsbeständigkeit und Reißfestigkeit, sodass sie in Automobilanwendungen wie blasgeformten Jacken und Wellpipen, Draht und Kabel sowie Industrieschlauchanwendungen verwendet werden. Normalerweise zwischen 75d und 85d.
Es ist für Anwendungen konzipiert, die eine höhere chemische Beständigkeit, insbesondere eine Öl- und Fettbeständigkeit erfordern, in der MPR vernetzte Nitrilkautschuk ersetzt. Es hat auch ähnliche Eigenschaften für vulkanisierte Gummi in Rauschunterdrückungsanwendungen und weisen ähnliche Spannungsentspannungseigenschaften auf.
MPR-Anwendungen umfassen Automobilteile, wie Wetterstreifen und Griffe, die eine gute Haftung mit PVC, Polycarbonat oder ABS erfordern. Der Kompressions-Sollwert ist noch viel höher als die von Thermoset-Elastomeren, so dass die Möglichkeit, den Hochleistungssiegelmarkt einzugeben, begrenzt ist.
Diese Produkte haben eine gute Wärmebeständigkeit, chemische Beständigkeit und Haftung an Polyamidtechnikkunststoffen. Ihre Anwendungen umfassen Kabeljacken und Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Jetzt wissen Sie wasTPE-Extruder ist.
