Unterschied zwischen konischer Doppelschnecke und parallelem Doppelschneckenextruder

Ist ein paralleler Doppelschneckenextruder besser oder ein konischer Doppelschneckenextruder?Diese Frage stellen sich Anwender häufig beim Kauf eines Doppelschneckenextruders.

Klassifizierung von Doppelschneckenextrudern

Entsprechend der Drehrichtung der Doppelschnecke kann der Extruder in zwei Typen unterteilt werden: die gleiche Richtung und die entgegengesetzte Richtung.

Der gleichläufige Extruder bedeutet, dass sich die beiden Schnecken bei ihrer Arbeit in die gleiche Richtung drehen, und der gegenläufige Extruder bedeutet, dass sich die beiden Schnecken bei ihrer Arbeit in entgegengesetzte Richtungen drehen.

Je nachdem, ob die Achse der Doppelschnecke parallel ist oder nicht, kann sie in zwei Arten von Extrudern mit paralleler Achse und sich schneidender Achse unterteilt werden.Der Doppelschneckenextruder mit parallelen Achsenlinien ist der konische Doppelschneckenextruder mit sich schneidenden Achsenlinien.

Doppelschneckenextruder werden ebenfalls in kämmende und nicht kämmende Extruder unterteilt.

Parallele und konische Doppelschneckenextruder gemeinsam:

Es hat einen Fördermechanismus, der den Kunststoff vorwärts treibt, eine gute Misch- und Plastifizierungsfähigkeit und Dehydratisierungsfähigkeit und hat im Grunde die gleiche Anpassungsfähigkeit an den Formprozess von Materialien und Kunststoffprodukten.

Der Unterschied zwischen parallelen und konischen Doppelschneckenextrudern

1. Durchmesser: Der Durchmesser der parallelen Doppelschraube ist gleich, und der Durchmesser des kleinen Endes der konischen Doppelschraube unterscheidet sich vom Durchmesser des großen Endes.

2. Konzentrischer Abstand: Der Achsabstand der flachen Doppelschnecke ist gleich, die beiden Achsen der konischen Doppelschnecke stehen in einem Winkel und die Größe des Achsabstands variiert entlang der Achse.

3. Längen-Durchmesser-Verhältnis: Parallele Doppelschnecke (L/D) bezeichnet das Verhältnis der wirksamen Teillänge der Schnecke zum Außenkreis der Schnecke.Konische Doppelschnecke (L/D) bezieht sich auf das Verhältnis der effektiven Teillänge der Schnecke zum Durchschnitt des Durchmessers des großen Endes und des Durchmessers des kleinen Endes.

Aus dem Obigen können wir deutlich erkennen, dass der bedeutendste Unterschied zwischen parallelen und konischen Doppelschneckenextrudern die Geometrie des Schneckenzylinders ist, was zu vielen Unterschieden in Struktur und Leistung führt.Obwohl die beiden unterschiedliche Eigenschaften haben, haben sie ihre eigenen Vorteile.

Der parallele Doppelschneckenextruder ist durch den geringen Abstand zwischen den Mittelpunkten der beiden Schnecken begrenzt.In dem Kraftübertragungsgetriebe ist der Raum, der den Radial- und Drucklagern gegeben wird, die die beiden Ausgangswellen und die zugehörigen Kraftübertragungszahnräder tragen, sehr begrenzt.Der kleine Modul und Durchmesser des Zahnrads und der kleine Durchmesser des Endes der beiden Schrauben führen zu dem Ergebnis eines schlechten Drehmomentwiderstands.Kleines Ausgangsdrehmoment und schlechter Belastungswiderstand sind die wichtigsten Mängel von Extrudern mit parallelen Doppelschnecken.

Die Plastizität des Aspektverhältnisses ist jedoch der Vorteil der parallelen Doppelschnecke.Es kann das Aspektverhältnis entsprechend dem Unterschied der Formbedingungen erhöhen und verringern, um die Anforderungen der Kunststoffverarbeitungstechnologie zu erfüllen, und kann den Anwendungsbereich der parallelen Doppelschnecke erweitern.Dies ist mit einem konischen Doppelschneckenextruder schwierig zu erreichen.

Die beiden konischen Schnecken des konischen Doppelschneckenextruders sind horizontal angeordnet und die beiden Achsen in einem eingeschlossenen Winkel in den Zylinder gestellt.Der Achsabstand der beiden Achsen nimmt vom kleinen Ende zum großen Ende allmählich zu, so dass die beiden Abtriebswellen des Übersetzungsgetriebes einen größeren Achsabstand haben, die Zahnräder und Getriebewellen in diesen Getriebesystemen und die Radial- und Axiallager tragen Diese Getriebewellen lassen einen großen Einbauraum, es können Radiallager und Axiallager mit größeren Spezifikationen eingebaut werden, und jede Antriebswelle hat einen Wellendurchmesser, der ausreicht, um das Übertragungsdrehmoment zu erfüllen, sodass ein großes Arbeitsdrehmoment und eine große Tragfähigkeit die Hauptmerkmale von sind konischer Doppelschneckenextruder.

Rückschlaglager für Doppelschneckenextruder

Wenn der Doppelschneckenextruder arbeitet, erzeugt die Schmelze am Schneckenkopf einen sehr großen Druck (Kopfdruck).Der Druck liegt normalerweise bei etwa 14 MPA und manchmal sogar bei 30 MPA oder mehr.Dieser Druck bildet einen starken axialen Schub auf die Schraube., dem Schub zu widerstehen, ist die Funktion des Rücklaufsperrlagers.

1. Aufgrund der Begrenzung des kleinen Achsabstands zwischen den beiden Schnecken des parallelen Doppelschneckenextruders hängt die Tragfähigkeit des Rückschlaglagers von seinem Durchmesser ab, und der große Durchmesser hat eine große Tragfähigkeit.Offensichtlich ist es unmöglich, ein Rücklaufsperrlager mit großem Durchmesser zu verwenden.

Dieser Widerspruch wird normalerweise durch die Verwendung mehrerer Rücklaufsperren mit kleinem Durchmesser in Reihe verursacht, um gemeinsam eine starke Axialkraft zu tragen.Das Kernproblem bei der Verwendung dieses Verfahrens besteht darin, dass die Belastung auf jedes Axiallager gleichmäßig und gleich sein muss.

Andernfalls wird das große Lager durch Überlastung im Voraus beschädigt und die Last, die es tragen sollte, wird zu anderen Lagern hinzugefügt, um es zu überlasten.Die Folgen dieser Dauerschäden sind sehr schwerwiegend.

Daraus ist ersichtlich, dass der Aufbau des Getriebesystems des parallelen Doppelschneckenextruders relativ komplex ist.Verglichen mit dem Aufbau des Übertragungssystems des konischen Doppelschneckenextruders sind die Herstellungskosten des Getriebes hoch und die Wartung komplizierter.

2. Der konische Doppelschneckenextruder hat aufgrund der Anordnung der beiden Schnecken einen eingeschlossenen Winkel, sodass die beiden Ausgangswellen des Übertragungsgetriebes einen großen Achsabstand haben und im Getriebe zwei große selbstausrichtende Schubkugeln eingebaut sind.Das Lager reicht aus, um die durch den Druck des Maschinenkopfes entstehende Axialkraft zu verhindern.Es zeichnet sich durch große Tragfähigkeit, niedrige Herstellungskosten des Getriebes und bequeme Wartung aus.Für Anwender ist die Auswahl von Doppelschneckenextrudern sehr wichtig.Verschiedene Arten von Doppelschneckenextrudern haben unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungen.Daher ist es notwendig, die Leistung und Leistung verschiedener Doppelschneckenextruder zu klären.Anwendung.Beispielsweise wird der ineinandergreifende gleichläufige Doppelschneckenextruder häufig zur Modifizierung von Polymeren eingesetzt, die aufgrund ihrer hohen Rotationsgeschwindigkeit, hohen Scherrate und kombinierten Schnecke – Mischen, Füllen, Faserverstärkung und Reaktiv nicht leicht thermisch zu zersetzen sind Extrusion von Materialien.Beispielsweise hat der ineinandergreifende, gegenläufige Doppelschneckenextruder eine gute Misch- und Plastifizierungsfunktion, und sein größtes Merkmal ist das direkte Formen und Verarbeiten von PVC-Pulver.Wenn die Geometrie der Schnecke geändert wird, kann sie auch für das Formen anderer Materialien verwendet werden, aber ihre Stärke ist immer noch das PVC-Formen.Entsprechend der Größe des Kunststoffabschnitts wird das Extrusionsvolumen bestimmt, und dann werden die Spezifikationen des Doppelschneckenextruders anhand des Extrusionsvolumens ausgewählt.Unter der Bedingung, dass die Kunststoffverarbeitungs- und Formprozessbedingungen im Wesentlichen gleich sind, kann sich der konische Doppelschneckenextruder an einen größeren Kopfdruck anpassen, und der parallele Doppelschneckenextruder kann sich an einen kleineren Kopfdruck anpassen.