Unterschied zwischen Doppelschneckenextruder und Einschneckenextruder

Der Unterschied zwischen Doppelschneckenextruder und Einschneckenextruder spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden zwei Aspekten wider.

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Im Einschneckenextruder wird im Feststofftransportabschnitt ein Reibungswiderstand und im Schmelztransportabschnitt ein viskoser Widerstand verwendet.Das Förderverhalten wird durch die Reibungseigenschaften fester Stoffe und die Viskosität geschmolzener Stoffe bestimmt.Wenn einige Materialien eine schlechte Reibungsleistung haben, ist es schwieriger, das Material dem Einschneckenextruder zuzuführen, wenn das Zufuhrproblem nicht gelöst wird.Beim Doppelschneckenextruder, insbesondere beim Doppelschneckenextruder vom Eingriffstyp, ist die Materialübertragung in gewissem Maße die Vorwärtsverdrängungsübertragung, der Grad der Vorwärtsverdrängung hängt von der Schneckenkante einer Schnecke und der relativen Schneckennut eines anderen Schneckenschließgrades ab .Die Schneckengeometrie des dicht kämmenden heterotropen Rotationsextruders kann hohe Vorwärtsverdrängungs-Transporteigenschaften erzielen.

Materialgeschwindigkeitsverteilung

Gegenwärtig ist die Strömungsgeschwindigkeitsverteilung des Materials in einem Einschneckenextruder ziemlich klar beschrieben worden, aber die Strömungsgeschwindigkeitsverteilung des Materials in einem Doppelschneckenextruder ist ziemlich kompliziert und schwer zu beschreiben.Viele Forscher berücksichtigen den Materialfluss im Eingriffsbereich einfach nicht, um das Strömungsgeschwindigkeitsfeld zu analysieren, aber diese Analyseergebnisse unterscheiden sich stark von der tatsächlichen Situation.Da die Mischcharakteristik und das Gesamtverhalten von Doppelschneckenextrudern hauptsächlich von der im Eingriffsbereich auftretenden Leckageströmung abhängen, ist die Strömungssituation im Eingriffsbereich jedoch recht komplex.Das komplexe Strömungsspektrum des Materials im Doppelschneckenextruder zeigt die Vorteile, mit denen der Einschneckenextruder auf der Makroebene nicht vergleichbar ist, wie z. B. ausreichende Durchmischung, gute Wärmeübertragung, große Schmelzkapazität, starke Absaugleistung und gute Temperaturkontrolle das Material.

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