Lösungen für die vier Hauptfehlerprobleme des Extruders

Der Extruder ist eine wichtige Ausrüstung für Kunststoffform, Verarbeitung und Granulation. Der normale Einsatz des Extruders kann der Effizienz der Maschine volles Spiel verleihen und einen guten Betriebszustand beibehalten. Eine sorgfältige Wartung ist erforderlich, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.

Die Hauptfehler des Extruders sind abnormale Geräusche und abnormale Vibrationen, die durch abnormale Verschleiß, Verschleiß oder Beschädigung von Getriebeteilen, schlechte Schmierung usw. sowie fremdes Substanz, Verknüpfungsblockade usw. verursacht werden.

Um Fehler zu vermeiden, müssen Sie neben der täglichen Wartung, Wartung und Überarbeitung den Anforderungen auch die Anforderungen entsprechen, sondern auch wissen:

1. Verschleiß der Extruderschraube

Verschleißursache

Der normale Verschleiß der Schraube und des Laufs des Schraubenextruders tritt hauptsächlich im Fütterungsbereich und im Messbereich auf. Die Hauptursache für Verschleiß wird durch trockene Reibung zwischen den geschnittenen Partikeln und der Metalloberfläche verursacht. Wenn die Scheiben erhitzt und weich sind, wird der Verschleiß verringert.

Der abnormale Verschleiß der Schraube und des Laufs tritt auf, wenn die Schraubenringe und Fremdkörper festsitzen, und der Ring bedeutet, dass die Schraube durch das kondensierte Material gesperrt ist. Wenn dem Schraubenextruder ein gutes Schutzgerät fehlt, kann die starke Antriebskraft die Schraube brechen, und der festgefahrene erzeugt einen ungewöhnlich großen Widerstand, was zu schwerwiegenden Schäden an der Schraubenoberfläche und schwerwiegende Kratzer am Lauf führt und die Kratzer des Laufs sind schwer zu reparieren. Das Fass ist so konzipiert, dass sie eine längere Lebensdauer als die Schraube gewährleisten. Für den normalen Verschleiß des Laufs wird es im Allgemeinen nicht repariert. Die Vermittlung des Schraubengewinde wird häufig verwendet, um den radialen Räumung zwischen dem inneren Loch des Laufs und dem äußeren Durchmesser der Schraube wiederherzustellen.

Die Lösung für die Schraubverschleiß

Die lokale Schädigung des Schraubengewinde wird durch die Methode zur Spezialverkleidung spezieller Anti-Wear- und Anti-Korrosionslegierung repariert. Im Allgemeinen werden inerte Gasschweiß- und Plasma -Argon -Lichtbogenschweißen verwendet, und zur Reparatur kann auch die Metallsprühtechnologie verwendet werden. Mahlen Sie zuerst die äußere Oberfläche der abgenutzten Schraube bis zu einer Tiefe von etwa 1,5 mm und legen Sie dann die Legierungsschicht auf eine ausreichende Größe, um eine ausreichende Bearbeitungszulage zu gewährleisten. Mahlen Sie schließlich den äußeren Umfang der Schraube und die Flanke des Gewinde in die ursprüngliche Größe der Schraube.

2. Abnormales Geräusch

(1) Wenn es im Reduzierer auftritt, kann es durch Einlagerung von Schäden oder schlechte Schmierung verursacht werden, oder es kann durch Zahnradverschleiß, unsachgemäße Installation und Anpassung oder schlechtes Meshing verursacht werden.

Es kann gelöst werden, indem Lager ausgetauscht, die Schmierung verbessert, Zahnräder ersetzt oder die Bedingungen für die Vernetzung von Zahnrad angepasst werden.

(2) Wenn das Geräusch ein scharfes Kratzgeräusch ist, sollte die Position des Laufs als verzerrt angesehen werden, was die Möglichkeit verursacht, den Schaftkopf und die Antriebsbuchse zu kratzen.

Es kann durch Einstellen des Laufs gelöst werden.

(3) Wenn der Lauf Geräusche macht, kann es sein, dass die Schraube gebogen und gefegt oder die eingestellte Temperatur zu niedrig ist, was zu einer übermäßigen Reibung der festen Partikel führt.

Es kann behandelt werden, indem die Schraube gerichtet oder die festgelegte Temperatur erhöht wird.

3. Abnormale Schwingung

Wenn diese Situation am Reduzierer auftritt, wird sie durch den Verschleiß des Lagers und des Zahnrads verursacht, die durch Ersetzen des Lagers oder der Ausrüstung gelöst werden können.

Wenn es am Lauf vorkommt, liegt es daran, dass das Material mit harter Fremdkörper gemischt wird. Es ist notwendig, die Sauberkeit des Materials zu überprüfen. Bei Bedarf wird im Trichter ein starkes Magnetgerät installiert, um Eisenanträge zu absorbieren.

4. Ringblockade am Schraubeinlass

Diese Art des Versagens wird hauptsächlich durch die Unterbrechung des Kühlwassers oder durch unzureichende Strömung verursacht. Es ist erforderlich, das Kühlsystem zu überprüfen und den Abkühlwasserfluss und den Druck an die angegebenen Anforderungen anzupassen.

Es ist auch möglich, dass die großen recycelten Materialblöcke im Rohmaterial den Fütterungsanschluss blockieren und der Fütterungsanschluss gereinigt werden muss.

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