Einführung und Anwendung des Twin Screw Extruders

Einführung und Anwendung von Doppelschrauben -Extruder

(1) Einführung des Zwillingsschrauben -Extruders

Es gibt viele Arten von Twin-Screw-Extrudern, die in zwei Kategorien unterteilt werden können: intermeigend und nicht in der Temperatur. Intermeshing Twin-Screw-Extruder können in zwei Kategorien unterteilt werden: Co-rotieren und konterrotieren.

Der Twin Screw Extruder enthält die folgenden mehreren Systeme. Das Schraubsystem vervollständigt hauptsächlich den Kunststoff- und Förderprozess des Materials, was einen großen Einfluss auf die Leistung und Qualität des fertigen Produkts hat.

① Fütterungssystem: Einschließlich Trichter, Mischmotor und Fütterungsmotor. Es kann die materielle Ansammlung verhindern und den reibungslosen Eintritt in den Einlass des Vorschubs erleichtern.

② Externes Heizsystem: Verwenden Sie hauptsächlich Heizstangen und Zylinder, um Materialien effizient zu erwärmen und die Plastikisierung zu fördern.

③ Kühlsystem: Verwenden Sie ein Wärmeaustauschsystem, das aus Wärmeübertragungsöl oder Wasser besteht, um die Wärme des Rumpfes zu verringern, um die Temperatur des Zylinders effektiv zu kontrollieren.

④ Hydraulisches Systemwechselsystem: Verwenden Sie den austauschbaren Filterbildschirm, um Verunreinigungen abzufangen, den Grad der Kunststoff zu verbessern und die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Qualität der Ausgangsmaterialien sicherzustellen.

⑤ Vakuumsystem: Extrahieren Sie die Feuchtigkeit und andere geringe molekulare flüchtige Volatile aus dem Material.

⑥ Elektronisches Steuerungssystem: Verantwortlich für die Überwachung und Steuerung der damit verbundenen Geräte des Haupt- und Hilfsmaterialsystems.

⑦ Schraubensystem: Der wichtigste Teil des Extruders, der in den Förderabschnitt, den Schmelzabschnitt (Abgasanschluss), plasturisierende Abschnitt (Vakuumanschluss) und Abschnitt unterteilt werden kann.

(2) Segmentierung des Zwillingsschrauben -Extruders

Das Schraubensystem eines parallelen Twin-Screw-Extruders ist im Allgemeinen in 4 Abschnitte unterteilt: Förderabschnitt, Schmelzabschnitt (Abgabebericht), plastifizierender Abschnitt (Vakuumanschluss) und Entladungsabschnitt.

① Förderabschnitt: Die Funktion besteht darin, Materialien zu transportieren und ein Rückverhalten zu verhindern.

② Schmelzabschnitt: In diesem Abschnitt werden die Materialien vollständig geschmolzen und durch Wärmeleitung und Reibungsschur gemischt.

③ Abschnitt plastieren: Weiter schmelzen und die Zutaten des Materials mischen, wobei die Mischung verteilt und dispergiert wird.

④ Entladungsabschnitt: Vermittlung und Druckrede, Bildung eines bestimmten Drucks, das Vergleich der Materialien und gleichzeitig weiteres Mischen, um den Zweck der Extrusion und Granulation zu erreichen.

(3) Elemente vermitteln

① Typen sind unterteilt in: Große Blei und kleine Blei.

② Bleiverbrauchseffekt: Je mehr die Blei, desto mehr die Schraubextrusionskapazität, desto kürzer ist die materielle Residenzzeit, desto schwächer die Mischfähigkeit des Materials.

③ Die übliche Verwendungsmethode für kleines Blei: Die Kombination wird allmählich reduziert und im Vermittlungsabschnitt, im Schmelzabschnitt und im plastisierenden Abschnitt verwendet, um den Druck zu erhöhen und das Schmelzen zu erhöhen. Verbessern Sie die Homogenisierung der Mischung und die Stabilität des Fördervolumens.

(4) Scherelemente

① Richtungsklassifizierung: Co-rotieren und konterrotieren. Co-rotieren, den Materialfluss fördern und seine Funktion realisieren; Gegenüberlauf hat den Einfluss, den Transport von Materialien zurückzuführen, die Verweilzeit der Materialien zu verlängert, die plastifizierende Kapazität zu verbessern und den Mischungseffekt zu verbessern.

② Winkelklassifizierung: Im Allgemeinen 30 °, 45 °, 60 °, 90 °.

③ Funktion und Wirkung: Erhöhen Sie im Ko-Rotieren den gestaffelten Winkel, verringern Sie die Förderkapazität, verlängern Sie die Verweilzeit und erhöhen Sie den Grad der Plastizisierung. Für die Dispersion, je größer der Winkel, desto offensichtlicher ist der Effekt. Die Dispersionsmischung ist im Allgemeinen am besten in einem Winkel von 45 °, gefolgt von 30 °, und das Schlimmste beträgt 60 °.

④ Die Wirkung der Anzahl der Köpfe

In der positiven Richtung (ko-rotierend), desto weniger die Anzahl der Köpfe, desto größer ist die Extrusionskapazität, desto größer das Drehmoment und desto besser der Mischungseffekt, desto weniger der Scherungseffekt; In umgekehrter Richtung (Gegenlauf), je kleiner die Anzahl der Köpfe ist, desto kleiner ist die Extrusionsförderkapazität und desto besser der Mischungseffekt.