Anzahl Durchsuchen:25 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2021-04-03 Herkunft:Powered
BeideTPE A.nd.TPR-Extruder-Maschine.gehören zur Familie der thermoplastischen Elastomere. Obwohl es zumindest keinen klaren Industriestandard gibt, um zwischen ihnen zu unterscheiden, ist es offensichtlich, wo die Verwirrung liegt. Heute werden wir über den Unterschied zwischen ihnen sprechen.
Die folgenden Wissenspunkte sind unten aufgeführt:
l Der grundlegende Unterschied zwischen TPR und TPE
l Was ist TPR.
l Was ist TPE.
l Unterschiede in der Herstellung.
Thermoplastische Elastomere und thermoplastische Elastomere haben einige Unterschiede, die tatsächlich auf ihre Grundmaterialien zurückzuführen sind. Thermoplastisches Elastomer (TPE) wird aus SEBS-Matrixmaterial modifiziert, und TPR wird normalerweise von SBS modifiziert.
Um den Unterschied zwischen dem Herstellungsprozess hinter TPE und besser zu verstehen, undTPR-Granulat, die Extruder machenWir müssen zunächst die Bedeutung von SEBS-Substrat und SBS zersetzen.
Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol-Blockcopolymer (SEBS) ist das Produkt von hydriertem SBS. Aber was genau ist SBS? Dies ist ein Styrol-Butadien-Styrol-Blockcopolymer, das ein weiches Touchcharakteristik bietet, das von Designern, insbesondere in Handwerkzeugen, weit verbreitet ist.
Es ist der Akt der Einführung von Wasserstoffmolekülen in ungesättigte Moleküle unter speziellen Reaktionsbedingungen. Dies geschieht, um sicherzustellen, dass die molekulare Struktur gesättigt wird, was Anti-Aging-Eigenschaften sowie Anti-Gelb-Eigenschaften bereitstellt. Darüber hinaus sorgt es auch für eine höhere Wärmebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit als SBS, sodass TPE einen höheren Leistungsausgang als TPR hat.
TPR hat die Merkmale der Kombination der Eigenschaften von Gummi mit der Formfähigkeit von Thermoplaste. Denken Sie zum Beispiel an eine kundenspezifische Bodenmatte auf einem Auto. TPR ist auch das Standardmaterial für LKW-Matratzen.
Funktionen von tpr:
l Halten Sie ihre Form
l Es hat unterschiedliche Flexibilitätsgrade
l Elastizität kann durch Hinzufügen von mehr Gummi bis zur chemischen Kosmetik erhöht werden
l Kann in Gummi ohne offensichtliche Geruch formuliert werden
l Leicht
l Kann entsprechend Ihren Anforderungen gefärbt werden
TPR wird für Anwendungen verwendet, die Bindung anfordern, wie Schuhen und Spielwaren, während TPE nicht gut auf Klebstoffe reagiert. Sie können TPR auch an den folgenden Standorten finden:
l Schlauch
l Draht und Kabel
l Dichtstoffe
l Asphaltzusätze.
l Automobiliein
l Waschmaschine
l Paket
l Film und Blatt
Ähnlich wie thermoplastische Elastomere kombiniert TPR die Flexibilität von Gummi und Kunststoffe. Im Vergleich zu TPE emittiert TPR den dichter und dunklerer Rauch, wenn er verbrannt wird. Bei der Verwendung eines thermoplastischen Elastomers können Ingenieure sie auf eine mäßige Strecke strecken. Sie können dann in ihre ursprüngliche Form wiederhergestellt werden; Der Zweck davon ist, ein längeres Leben bereitzustellen. Darüber hinaus bietet TPR einen besseren physischen Bereich als andere Materialien, was auch eine große Attraktion ist.
Thermoplastisches Elastomer ist ein Multiphasen-festes Material, das aus weichen Domänen und harten Domänen besteht. Einige Ingenieure fragen sich vielleicht, warum sie Gummi sind - es gibt einen guten Grund.
Der Temperaturbereich und ein einzigartige Design eines thermoplastischen Elastomers hängt von seiner Glasübergangstemperatur in der Kautschukstufe und der Schmelztemperatur oder der Glasübergangstemperatur in der harten Stufe seiner Herstellung ab.
Mit mehr als einem Polymertyp eines Elastomers, das die materiellen elastischen Eigenschaften-TPE-Verbundstoffe oder manchmal als TPE-S namens TPE-S verleiht, kann in verschiedenen Anwendungen im Engineeringfeld verwendet werden. Einige TPES-Anwendungen umfassen:
Da jeglicher Lebensmittelkontaktprodukt Nahrungsmittelkontaktgenehmigung in der Nutzungslandschaft und des Verkaufs benötigt, sind Lebensmittelkontakt zugelassene thermoplastische Elastomere ideal für die Herstellung von Babynahrungsmittelzutaten. Denken Sie an einen kleinen Löffel oder einen Kleinkind-Tasse-Mund.
Traditionell können thermoplastische Elastomer-Dichtringe aus wärmehärtbarem Gummi gefärbt oder weiß sein. Sie können zusammengeformt werden, um die beiden Bauteile abzudichten, und sie sind in Bezug auf ihre Fertigung wirksamer. Sie sind auch umweltfreundlich, da sie weniger Energie verbrauchen als Wherg-Kautschuk und kann kürzer hergestellt werden.
Wir alle wissen, dass Gesundheitsanwendungen strikte Managementstandards erfüllen müssen. Hier kommen thermoplastische Elastomere ein, da sie mit Ethylenoxid, Autoklaven- oder Gammastrahlung sterilisiert werden können. An anderen Stellen können sie mit hoher Reinheit und Biokompatibilität hergestellt werden und können auch als Ersatz für Silikon, Polyvinylchlorid, Gummi oder Latex verwendet werden.
Die innere Auskleidung der Flaschenkappe besteht üblicherweise aus Polyvinylchlorid, das zweckmäßigerweise als Dichtung zwischen dem Inhalt der Flasche und der äußeren Umgebung dient, und wird für Metallkrügen und Plastikflaschenkappen verwendet. Mit anderen Worten, das thermoplastische Elastomerfutter weist viele Vorteile gegenüber Polyvinylchlorid auf. Einer von ihnen ist, dass sie die Ausbreitung von Sauerstoff verhindern können. Es lohnt sich das zu erwähnenThermoplastische Elastomere KunststoffextruderKann für alles von Milchflaschenkappen und Dichtungseinlagen bis hin zu kohlensäurehaltigen alkoholfreien Getränken ausgelegt sein.
Thermoplastische Elastomere können erhebliche Kosteneinsparungen liefern, da sie auf Kunststoffmaschinen verarbeitet werden können, wodurch der Gesamtpreis jedes Artikels reduziert wird. Thermoplastisches Elastomer kombiniert die Ästhetik des traditionellen thermoplastischen Kautschuks mit der Leichtigkeit der Verarbeitung im Herstellungsprozess und eignet sich zum Massenspritzgießen.
Wenn die Bearbeitungszeit abnimmt, ist TPE-artiger TPR-, auch 100% recycelbar. Obwohl die verschiedenen Ebenen unterschiedlich sein können, kann jeder von ihnen bis zu fünfmal verwendet werden. Diese Konsistenz stellt sicher, dass sich Ingenieure in ihren Projekten auf TPE verlassen können. Thermoplastisches Elastomer (TPE) ist leicht und kann blasgeformt oder thermogeformt sein.
Im Allgemeinen können die Kosten auf die Anzahl der Hohlräume zurückgeführt werden, die in jeder Phase des Herstellungsprozesses hergestellt werden können. Der thermoplastische Elastomerverfahren erfordert etwa vier Hohlraumformen in einem 30-Sekunden-Formzyklus. Ein 30-Sekunden-Zyklus erfordert vier Hohlräume, und 8 Teile pro Minute sind 480 Teile pro Stunde.
Benötigen Sie doppelt so viel Gummihöhle. Es wird jedoch empfohlen, dass Ingenieure nicht verzögert werden. Der Grund ist, dass der thermoplastische Elastomerprozess möglicherweise noch Kostenvorteile ergibt.
TPRS kombinieren das Erscheinungsbild, das Gefühl, das Gefühl und die Elastizität von Thermosetkautschuk mit den Verarbeitungseigenschaften von Kunststoffen. Dies bringt uns zurück zu unserem Ausgangspunkt - den Gemeinsamen Grund von TPR und TPE. TPR kann auch zum Spritzgießen verwendet werden. Es kann auch blasgeformt und thermogeformt sein. Aufgrund seiner starken Plastizität ist es ein ideales Material für kundenspezifische Formmassen.
Es wird angenommen, dass Gummimaterialien eine höhere Zugfestigkeit aufweisen, während thermoplastische Elastomermaterialien noch in Bezug auf physikalische Eigenschaften als \"minderwertig\" angesehen werden. Sie sollten das Projekt und seine Komponenten auf der Grundlage ihrer Vorzüge beurteilen, die richtigen Werkzeuge und Toolkits für den Job verwenden, und stellen sicher, dass Sie eine ausreichende Vorwärtsplanung haben.
Das ist alles um den Unterschied zwischen TPR undTPE-Extruder mit Seiteneinzug.
