Wie ist der Plastikgranulator komponiert?

Die Hauptmaschine derPlastikgranulator ist der Extruder, der aus einem Extrusionssystem, einem Übertragungssystem und einem Heiz- und Kühlsystem besteht. Plastikgranulator spielt eine sehr wichtige Rolle bei der kräftigen Entwicklung erneuerbarer Ressourcen, die diesen Aspekt verschwenden. Dieser Artikel wird kurz die Komposition von vorstellen der Plastikgranulator.

Hier ist die Inhaltsliste

Extrusionssystem

Übertragungssystem

Heiz- und Kühlgerät

Extrusionssystem

Das Extrusionssystem umfasst den Trichter und den Kopf. Der Kunststoff wird durch das Extrusionssystem in eine gleichmäßige Schmelze plastiziert und durch die Schraube unter dem in diesem Prozess festgelegten Druck kontinuierlich vom Kopf extrudiert.

Schraube: ist der wichtigste Teil des Extruders. Sie steht in direktem Zusammenhang mit dem Anwendungsbereich und der Produktivität des Extruders, die aus hochfesten korrosionsresistenten Legierungsstahl besteht.

Barrel: Ein Metallzylinder, der im Allgemeinen aus hitzebeständigem, hochdruckfestem, starken Verschleiß-resistenten, korrosionsresistenten Legierungsstahl oder Legierungsstahl mit einem Verbundstahlrohr gegründet ist. Das Fass kooperiert mit der Schraube, um das Quetschen, Erweichen, Schmelzen, Plastizieren, Erschöpfung und Verdichtung von Kunststoffen zu realisieren und den Gummi kontinuierlich und gleichmäßig zum Formsystem zu liefern. Die Länge des Laufs beträgt im Allgemeinen das 15- bis 30-fache des Durchmessers, so dass der Kunststoff vollständig erhitzt und plastiziert werden kann.

Hopper: Der Boden des Trichters ist mit einem Grenzvorsprung ausgestattet, um den Materialfluss einzustellen und abzuschneiden, und die Seite des Trichters ist mit einem Sichtloch und einem kalibrierten Messgerät ausgestattet.

Kopf und Form: Der Kopf besteht aus einer Innenhülle mit Legierungsstahl und Kohlenstoffstahl -Außenhülle und der Kopf ist mit einer Formform ausgestattet. Die Funktion des Kopfes besteht darin, die rotierende Kunststoffschmelze in eine parallele lineare Bewegung zu verwandeln, die gleichmäßig und glatt in die Formhülle eingeführt wird und dem Kunststoff den notwendigen Formdruck verleiht. Der Kunststoff wird im Lauf plastizisiert und verdichtet und fließt durch den Kopf des Kopfes durch einen bestimmten Durchflussweg durch die poröse Filterplatte in die Kopfformform. Die Formkern- und Schimmelpilzhülse werden ordnungsgemäß zu einem ringförmigen Spalt mit abnehmendem Querschnitt angepasst, so dass die Kunststoffschmelze eine kontinuierliche dichte röhrenförmige Verkleidungsschicht um die Kernlinie bildet. Um sicherzustellen, dass der Kunststoffflusskanal im Kopf angemessen ist und den toten Winkel des akkumulierten Kunststoffs zu beseitigen, wird häufig eine Umleitungshülse platziert. Um die Druckschwankung der Kunststoffextrusion zu beseitigen, gibt es auch einen Druckausgleichsring einstellen. Der Kopf ist außerdem mit einer Stempelkorrektur- und Einstellungsvorrichtung ausgestattet, um die Einstellung und Korrektur der Konzernie des Kern- und der Diehülle zu erleichtern.

Übertragungssystem

Die Funktion des Antriebssystems besteht darin, die Schraube zu fahren und das Drehmoment und die Geschwindigkeit zu liefern, die durch die Schraube im Extrusionsprozess erforderlich sind, normalerweise bestehend aus einem Elektromotor, Reduzenten, Lagern usw.

Heiz- und Kühlgerät

Heizung und Kühlung sind erforderlich, damit der Plastik -Extrusionsprozess fortfahren kann.

Im Jahr 2013 werden Extruder normalerweise elektrisch erhitzt, in Widerstandserwärmung und Induktionsheizung unterteilt, wobei Heizblätter in jedem Körper, Hals und Kopf installiert sind. Die Heizeinheit erwärmt den Kunststoff innerhalb des Laufs von außen, um es bis zur Temperatur zu erwärmen, die für den Prozessbetrieb erforderlich ist.

Das Kühlgerät ist installiert, um sicherzustellen, dass sich der Kunststoff im Temperaturbereich befindet, der für den Prozess erforderlich ist. Insbesondere soll die überschüssige Wärme ausgeschlossen werden, die durch die Scherung der rotierenden Schraube erzeugt wird, um die hohe Temperatur zu vermeiden, damit der Kunststoff zersetzt, senkt oder die Form schwierig ist. Die Fasskühlung ist in zwei Arten von wassergekühlten und luftgekühlten, im Allgemeinen kleinen und mittelgroßen Extrusionsmaschine unter Verwendung von Klimaanlagen geeigneter, groß ist wassergekühlter oder eine Kombination der beiden Kühlformen. Die Schraubenkühlung wird hauptsächlich in der Mitte der Wasserkühlung verwendet. Ziel ist es, die Rate der Feststoffabgabe zu erhöhen, die Menge an Gummi zu stabilisieren und gleichzeitig die Produktqualität zu verbessern. Die Kühlung am Trichter besteht jedoch darin, die Rolle der Feststoffabgabe zu stärken, um die Temperatur der plastischen Teilchen klebrige Blockade des materiellen Mundes zu verhindern. Die zweite besteht darin, die normale Arbeit des Getriebeteils zu gewährleisten.

Nanjing Haisi Extrusion Equipment Co., Ltd. ist ein High-Tech-Unternehmen, das aus einem Team mit vielen Jahren Erfahrung in F & E, Design, Fertigungstechnologie, Verkauf und Service in der Extruder-Branche besteht. Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind, kontaktieren Sie uns!