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Was sind die Vorteile von Plastikrecycling -Extrudern?

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-04-14      Herkunft:Powered

Was sind die Vorteile von Plastikrecycling -Extrudern?

Die meisten Recyclingaufgaben verwenden Pellets als Zwischenprodukt. Für einige Materialien kann ein Plastikrecycling-Twin-Screw-Extruder von einem Pellet-Schneidsystem oder einer nachgeschalteten Flockenextrusion folgen. Im Fall von Pet Bottle Flake Recycling können Haustierpellets hergestellt oder Haustierflocken hergestellt werden. Twin-Screw-Extruder werden auf der Grundlage von Einstuhl-Extrudern entwickelt, die zahlreiche Vorteile haben, die im Vergleich zu Extrudern mit einem Schraubenwesen nicht ignoriert werden können.



Hier ist die Inhaltsliste

Einführung des umgekehrten Drehzweischwellen-Extruders

Vorteile des Plastikrecycling-Twin-Screw-Extruder

Plastikrecycling-Twin-Screw-Extruder-Prozess

Vorteile von Wurzelnpumpen



Einführung des umgekehrten Drehzweischwellen-Extruders


Rückwärtsdrehung Twin-Screw-Extruder werden häufig zum Extrusionsformen und zum Stapelpelletieren verwendet. Eng-gemischte konter-rotierende Twin-Screw-Extruder für die PVC-Profilextrusion sind auf eine Schergeschwindigkeit von [γ] = 6 bis 8 S-1 begrenzt. Die maximale lineare Geschwindigkeit der Schraube beträgt V = 7 bis 8 m/min. Die maximale lineare Geschwindigkeit der Schraube für die PVC -Rohrtrusion beträgt V = 10 bis 12 m/min. Daher arbeitet es oft mit einer niedrigeren Geschwindigkeit.


Einbindender Co-rotierender Twin-Screw-Extruder, der häufig zur Polymermodifizierung verwendet wird: Mischung, Füll- und Faserverstärkung, Verbundung oder Mischen. Es kann auch zur Extrusion von geformten Produkten verwendet werden, wird jedoch selten zur Verarbeitung von Profilprodukten verwendet. Die zulässige Scherrate beträgt ungefähr [γ] = 60 bis 140 S-1.


Schraube lineare Geschwindigkeit V = 30 bis 50 m/min mit einer maximalen linearen Geschwindigkeit von V = 160 m/min. Hochgeschwindigkeitsmischende ko-rotierende Twin-Screw-Extruder-Compoundierung, Extrusions- und Entlüftungsoperationen sind eine kontinuierliche chemische Reaktion, und diese Extrusionsgeschwindigkeit liegt im Bereich von 300 bis 600 R/min.



Vorteile des Plastikrecycling-Twin-Screw-Extruder


Höhere Produktionskapazität.

Energie- und Zeiteinsparung aufgrund der Beseitigung von Vortrocknung und Kristallisation.

Überlegene Qualität des Endprodukts, das nicht gelb wird.

Hohe Flexibilität, da der Plastikrecycling-Twin-Screw-Extruder gute selbstverzählte Eigenschaften aufweist und die Formulierung und Farbe sehr schnell verändern kann.

Einfachere Logistik, da das neue Produkt in körniger Form und die verschiedenen recycelten Produkte zusammen verarbeitet werden können.



Plastikrecycling-Twin-Screw-Extruder-Prozess


Abhängig von der Sauberkeit des Rohstoffs und der tatsächlichen Produktionsbedürfnisse, Der Twin-Screw-Extruder für Plastikrecycling Kann aus Wasserringpelletisierung oder Streifenpelletisierung ausgewählt werden, um den verschiedenen Rohstoffen zu entsprechen. Der Produktionsprozess von Plastikrecycling-Twin-Screw-Extrudern ist wie folgt rau.

Haustier -Rohstoff -Fütterung

TSE-Serie Plastikrecycling-Twin-Screw-Extruder

Degasieren

Wurzelpumpe und speziell gestalteter Filter

Speziell gestaltete Wasserbad

Gebläse

Pulsmaschine Streifen



Vorteile von Wurzelnpumpen


Das wichtigste Merkmal des Plastikrecycling-Twin-Screw-Extruders liegt in der Verwendung einer Wurzelpumpe und eines speziell gestalteten Filters. Im Vergleich zu anderen Arten von Vakuumpumpen hat die Wurzelvakuumpumpe die folgenden Vorteile.

Keine Gaskompression in der Pumpenkammer und im Räumung zwischen den beweglichen Teilen, daher sind sie unempfindlich gegenüber Staub und Dampf im gepumpteten Gas und können kondensierbare Dämpfe herauspumpen.

Die beweglichen Teile im Pumpenhöhlen benötigen keine Ölschmierung, wodurch die Verschmutzung des Vakuumsystems durch Öldampf vermieden wird und dem Erhalt eines ölfreien Vakuums förderlich ist.

Das Produktprodukt des Versorgungsmodells hat eine einfache Struktur, ein geringes Geräusch, keinen Kontakt von beweglichen Teilen im Pumphöhlen, keine Schäden und niedrige Wartungskosten.

Es beginnt schnell und erreicht das ultimative Vakuum in kurzer Zeit.



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