Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-05-11 Herkunft:Powered
Der Twin-Screw-Extruder verfügt über eine gute Fütterungsleistung, Misch- und Plastikleistung, Abgasleistung, Extrusionsstabilität usw., die bei der Form und Verarbeitung extrudierter Produkte weit verbreitet ist. Unter ihnen ist der Masterbatch -Extruder für die Extrusion und Herstellung von geeignet gefüllter Masterbatch, Flame Resparedant Masterbatch, Antistatic Masterbatch, White Color Masterbatch, Whitening Masterbatch, Schwarz Farbmasterbatch, Textile Masterbatch usw. In diesem Artikel werden wir kurz die Hilfsausrüstung von T vorstellenEr farbige Masterbatch Twin-Screw-Extruder.
Das Folgende ist die Inhaltsliste
Richtungsvorrichtung
Vorheizungsgerät
Kühlgerät
Eine der häufigsten Arten von Plastik -Extrusionsschrott ist die Exzentrizität. Das Biegen des Drahtkerns in verschiedenen Mustern ist eine wichtige Ursache für die Exzentrizität der Isolierung. Bei der Hülle -Extrusion werden Kratzer auf der Hülleoberfläche auch häufig durch die Biegung des Kabelkerns verursacht. Daher sind verschiedene Extrusionseinheiten in Glättungsgeräten unerlässlich. Die Haupttypen von Glättungseinheiten sind Drum -Typ (unterteilt in horizontal und vertikal); Riemenscheiben -Typ (in Einzelscheibe- und Riemenscheiben -Set unterteilt); Winch-Typ, das verschiedene Rollen spielt, wie das Ziehen, Glätten und Stabilisierungsspannungen; Drücken Sie den Radyp (unterteilt in horizontal und vertikal) usw.
Die Vorheizen des Kabelkerns ist sowohl für die Extrusion der Isolationsschicht als auch für die Hülle -Extrusion erforderlich. Für die Isolationsschicht, insbesondere die dünne Isolationsschicht, die die Existenz von Poren nicht zulässt, kann Wasser, Öl und Schmutz auf der Oberfläche des Kerns durch hohe Temperatur vor der Extrusion vollständig entfernt werden. Für die Hülle -Extrusion besteht die Hauptaufgabe darin, den Kabelkern zu trocknen und die Möglichkeit von Poren in der Hülle aufgrund der Wirkung von Feuchtigkeit (oder Feuchtigkeit um die eingekapselte Schicht) zu verhindern. Das Vorheizen verhindert auch, dass der Kunststoff aufgrund plötzlicher Abkühlung und verbleibender Innendruck extrudiert wird. Beim extrudierenden Kunststoff kann das Vorheizen die Hochtemperaturwärme, die von der Kaltlinie eindringt, beseitigen und einen Temperaturüberhang an der Sterblichkeitsöffnung in Kontakt mit Kunststoff erzeugen, um die Schwankung der plastischen Temperatur zu vermeiden, die zur Schwankung des Extrusionsdrucks führt, so Stabilisierung des Extrusionsvolumens und Gewährleistung der Qualität der Extrusion. Die Extrusionseinheit nimmt ein Vorheizgerät für elektrische Kabelkern an, das eine ausreichende Kapazität erfordert und einen schnellen Anstieg der Temperatur gewährleistet, um das Vorheizen des Kabels und die Kabelkerntrocknung effizienter zu gestalten. Die Vorheiztemperatur ist durch die Entladungsgeschwindigkeit begrenzt und ähnelt im Allgemeinen der Kopftemperatur.
Die gebildete Kunststoff -extrudierte Schicht sollte sofort nach dem Verlassen des Kopfes gekühlt und geformt werden, sonst wird sie unter der Schwerkraft deformiert. Die Art des Abkühlens nimmt normalerweise die Wasserkühlung an und ist in schneller Kühlung und langsamer Abkühlung entsprechend der Wassertemperatur unterteilt. Die schnelle Abkühlung ist eine direkte Kühlung mit kaltem Wasser. Die schnelle Abkühlung ist für die Plastik -Extrusionsschichtgrößen vorteilhaft, aber für kristalline Polymere ist es aufgrund der plötzlichen Wärmekühlung leicht, dass es einfach ist, eine Restspannungsorganisation innerhalb der Extrusionsschicht zu erzeugen, und das Risse während des Gebrauchs im Allgemeinen verursacht, was zu Rissen ist, im Allgemeinen verursacht , PVC -Kunststoffschicht mit schnellem Abkühlen. Langsames Abkühlen besteht darin, die innere Spannung des Produkts zu reduzieren, indem Wasser mit unterschiedlichen Temperaturen in den Kühlwassertank in Abschnitten gesetzt wird, damit das Produkt allmählich abgekühlt und geformt werden kann. PE- und PP -Extrusion verwenden eine langsame Kühlung, dh nach dreimal heißem Wasser, warmem Wasser und kaltem Wasserkühlung.
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