Unterschiede zwischen dem Plastikrecycling-Twin-Screw-Extruder und dem Ein-Screw-Extruder-Unterschiede

Der Unterschied zwischen Twin-Screw-Extruder und Einstock-Extruder spiegelt sich hauptsächlich in zwei Aspekten wider: die Art und Weise, wie das Material vermittelt wird, und das Strömungsfeld des Materials. Dieser Artikel erklärt kurz die Unterschiede zwischen Twin-Screw-Extruder und Ein-Schrauben-Extruder im Plastikrecycling aus diesen beiden Aspekten.

Hier ist die Inhaltsliste

Materialtransfermethode

Das Flussfeld des Materials

Anwendungen von Plastikrecycling-Twin-Screw-Extrudern

Materialtransfermethode

In einem Einstuhl-Extruder ist der feste Übertragungsteil der Reibungswiderstand und der Schmelztransferteil der viskose Widerstand. Die Reibungseigenschaften des festen Materials und die Viskosität des Schmelzmaterials bestimmen das Förderverhalten. Wenn die Reibungseigenschaften bestimmter Materialien schlecht sind, ist die Fütterung des Extruders mit einem Schraubenzusatz schwieriger, ohne das Fütterungsproblem zu lösen. In Twin-Screw-Extrudern, insbesondere der Mischung von Zwillingskrew-Extrudern Andere Schraube. Die Schraubengeometrie eines engmaschigen anisotropen Rotations -Extruders erzeugt einen hohen Grad an positiven Verschiebungseigenschaften.

Das Flussfeld des Materials

Die Durchflussgeschwindigkeitsverteilung des Materials in einem Extruder mit einem Schrauben wurde ziemlich gut beschrieben, während die Strömungsgeschwindigkeitsverteilung des Materials in einem Twin-Screw-Extruder recht komplex und schwer zu beschreiben ist. Viele Forscher haben das Geschwindigkeitsfeld des Materials analysiert, ohne den Fluss des Materials in der Verlobungszone zu berücksichtigen, aber die Ergebnisse dieser Analysen unterscheiden sich signifikant von der tatsächlichen Situation. Dies liegt daran, dass die Mischeigenschaften und das Gesamtverhalten eines Twin-Screw-Extruders hauptsächlich vom Leckstrom abhängen, der in der Verlobungszone auftritt, die jedoch recht komplex ist. Das komplexe Flussprofil des Materials in einem Twin-Screw-Extruder weist makroskopische Vorteile auf der Materialtemperatur.

Anwendungen von Plastikrecycling-Twin-Screw-Extrudern

Glasfaserverstärkte, Kraftstoffbarrierpelletisierung (z. B. PA6, PA66, PET, PBT, S.

Hochgefüllte Materialien Pelletisierung (wie PE, PP mit 75% Caco.)

Wärmeempfindliches Material Granulation (wie PVC, XLPE-Kabelmaterial)

LNtense Color Masterbatches (z. B. 50% mit Farbpulver gefüllt)

Antistatische Masterbatch, Legierung, Färbung, mit niedrigem Fell zusammengebrachte Granulation

Kabelmaterial -Granulation (z. B. Mantelmaterial, Isolationsmaterial)

XLPE-Rohrmaterial-Granulation (z. B. Masterbatch für die Vernetzung heißer Wasser)

Extrusion mit Thermoset -Kunststoff -Mischung (z. B. Phenolharz, Epoxidharz, Pulverbeschichtung)

Heiße Schmelzkleber, Polyurethan -Reaktion Extrusionspelletisierung (wie EVA Heiße Schmelzekleber, Polyurethan)

K Harz, SBS de-volatile Pelletisierung

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