So wählen Sie Additive für die Anwendung in Verstärkungsmodifikations -Extrudern aus

Das Design der Plastikproduktformulierung mag auf der Oberfläche einfach erscheinen, aber es sind normalerweise die einfachen Dinge, die nicht viel Aufmerksamkeit erregen, die die Ergebnisse später beeinflussen. Wie entwerfen Sie also eine leistungsstarke, leicht zu bearbeitende und kostengünstige Formulierung für die Verwendung mit a Verstärkungsmodifikations -Extruder?

Hier ist die Inhaltsliste

Die Grundlage für die Auswahl von Zusatzstoffen

Wählen Sie die entsprechenden Additive aus

Die Grundlage für die Auswahl von Zusatzstoffen

Um die richtigen Zusatzstoffe auszuwählen, müssen Sie zunächst die Leistungsindikatoren bestimmen, die Sie benötigen, und dann basierend auf der Leistung der Additive wählen entsprechend. Im Allgemeinen können Additive verwendet werden, um die Flammenhemmung zu schärfen, zu stärken, die Flammenhemmung zu erhöhen, antistatisch zu statieren, die elektrische Leitfähigkeit zu erhöhen, die magnetischen Eigenschaften zu erhöhen, die Wärmeleitfähigkeit, Wärmebeständigkeit und Transparenz zu erhöhen und das Material mehr gegen Abrieb, Isolierung zu resistenter und Barriereigenschaften. Im Folgenden sind die Zusatzstoffe aufgeführt, die diesen Eigenschaften entsprechen.

Wählen Sie die entsprechenden Additive aus

Härtung: Auswahl elastomerer Materialien, thermoplastischen Elastomermaterialien und starre Härtungsmaterialien.

Verstärkung: Auswahl von Glasfasern, Kohlefasermaterialien, Whiskerfasern und organischen Fasern.

Verbesserung der Flammenhemmung: Brom (gewöhnliches Brom und umweltfreundliches Brom), Phosphor, Stickstoff, Stickstoff/Phosphorverbindung Intumeszierende Flammschutzmittel, Antimontrioxid, hydratisierte Metallhydroxide.

Antistatische: Verschiedene Antistatiermittel.

Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit: Kohlenstofftypen (Carbonschwarz, Graphit, Kohlenstofffasermaterialien, Kohlenstoffnanoröhren), Metallfasern und Metallpulver, Metalloxide.

Ncreesing Magnetism: Ferrit -Magnetpulver, Seltenerdmagnetpulver hauptsächlich einschließlich Samarium -Kobaltklasse (SMCO5 oder SM2CO17), Neodym Iron Bor Class (NDFEB), Samarium Iron Stickstoffklasse (SMfen), Aluminium -Nickel.

Verbesserung der thermischen Leitfähigkeit: Metallfasern und Metallpulver, Metalloxide, Nitride und Carbide; Materialien auf Kohlenstoffbasis wie Carbonschwarz, Kohlefasermaterialien, Graphit und Kohlenstoffnanoröhren; Halbleitermaterialien wie Silizium und Bor.

Verbesserung der Wärmefestigkeit: Glasfasern, anorganische Füllstoffe, Wärmefestigkeitsmittel wie substituierte Maleimide und Beta -Kristallkernmittel.

Zunehmende Transparenz: Keimmantel, für PP sind die Sorbit-Serie von α-kristalliven Keimentrüger tatsächlich wirksamer.

Das Material resistenter gegen Verschleiß: 3 Haupttypen von magnetischen Pulvern auf Kobaltbasis wie Graphit, Molybdän Disulfid und Kupferpulver.

Verbesserung der Isolierung: Kalzin Kaolin.

Verbessern Sie die Barrieremeigenschaft: Glimmer, Montmorillonit, Quarzit usw.

Nehmen Sie als Beispiel, je kleiner die Partikelgröße, desto leichter ein Netzwerk von leitenden Wegen bilden, um den gleichen leitenden tatsächlichen Effekt der Zugabe von Carbonschwarz zu erreichen, um die Menge zu reduzieren. Das gleiche wie Farbhalter, die Partikelgröße hat auch einen Grenzwert, die Partikelgröße ist zu klein, um die Aggregation zu erleichtern und schwer zu dispergieren, und der tatsächliche Effekt ist ziemlich schlecht.

Nanjing Haisi Extrusion Equipment Co., Ltd. ist ein High-Tech-Unternehmen, das aus einem Team mit vielen Jahren Erfahrung in F & E, Design, Fertigungstechnologie, Verkauf und Service in der Extruder-Branche besteht. Wir konzentrieren uns nun hauptsächlich auf die Entwicklung von Einzelschrauben, Zwillingsschrauben und zusammengesetzten Extrudern mit hoher Aktivität sowie die vollständige Fabrikherstellung und verwandte Technologien. Nach dem Materialsystem und dem Prozessfluss erkennen wir die Optimierung des Designs der Mischungsausrüstung und kombinieren elektromechanische und technische Systeme in einem und spiegeln unsere jahrelange Erfahrung und umfassende Technologie voll und ganz wider. Unsere Produktionsbereich umfasst ein-Screw-Extruder, Co-Verfassern von Twin-Screw-Compound-Extrudern, Hilfsausrüstung usw. Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind, können Sie uns willkommen kontaktieren!