Recycling- und Granulationsprozess von Kunststoffabfällen

Die Granulation zum Recycling von Kunststoffabfällen ist eine Recyclingmethode, bei der Kunststoffabfälle durch einen Granulationsprozess in Granulat umgewandelt werden.Regeneriertes Granulat kann für die Formverarbeitung verwendet werden, und die Leistung des erhaltenen Produkts ist ähnlich der des Originalprodukts, das einen hohen wirtschaftlichen Wert hat.Im Vergleich zur Deponierung und Verbrennung von Kunststoffabfällen ist die Recycling-Granulierung ein echtes Recycling von Ressourcen.

Die Qualität von recycelten Kunststoffpartikeln und die Leistung von recycelten Kunststoffprodukten hängen vom Granulationsprozess ab.Ein einfaches, bequemes, schnelles, effizientes, energiesparendes, umweltfreundliches, wirtschaftliches und anwendbares Verfahren zu finden, steht im Mittelpunkt der Forschung auf dem Gebiet der Kunststoffgranulierung.

1. Schmelzlose Granulation

Der Prozessablauf der schmelzlosen Granulierung ist in der folgenden Abbildung dargestellt.

Der nicht schmelzende Granulierungsprozess reinigt und siebt zuerst die Kunststoffabfälle, um Metall und andere Verunreinigungen zu entfernen, zerkleinert dann die Kunststoffabfälle und schickt sie durch das pneumatische System zum Kompressor und macht die Materialien durch die Kompressions- und Drehwirkung des Kompressionssystem

(Dieser Vorgang liegt unterhalb des Erweichungspunktes von Kunststoff Vicat und ist in sehr kurzer Zeit abgeschlossen),

Dann wird das Bandmaterial gekühlt und pulverisiert, die Partikelgröße des Materials wird auf 4–8 mm eingestellt, und das feine Pulver wird getrennt und zur Regranulierung in das Kompressionssystem geleitet.

Die großen Partikelmaterialien und Verunreinigungen wie Metalle werden erneut getrennt, um Verunreinigungen wie Metalle zu entfernen, und die Partikel mit qualifizierten Größen werden zur Lagerung verpackt oder für die Formverarbeitung verwendet.

Dieser Prozess benötigt keine externe Wärmequelle, die Kompressionszeit kann genau gesteuert werden und die Verarbeitungstemperatur ist niedriger als der Vicat-Erweichungspunkt des Kunststoffs, um einen thermischen Abbau des Materials zu vermeiden.

Jedoch ist die Steuergenauigkeit der Größe von Kunststoffpartikeln in dem Zerkleinerungsglied nicht hoch, die Größe der erhaltenen Partikel ist ungleichmäßig, feines Pulver wird leicht hergestellt und die Granulierungseffizienz ist gering.

2. Nassgranulierung

Der Nassgranulationsprozess ist: Sammeln→Sortieren→Zerkleinern→Reinigen→Trocknen→Schmelzen→Granulieren.Es werden verschiedene Arten von Kunststoffabfällen gesammelt, an deren Oberfläche Staub, Sand, Ölflecken usw. haften.Diese Verunreinigungen beeinträchtigen die Qualität von recycelten Kunststoffen erheblich.Im Allgemeinen werden diese Verunreinigungen entfernt, indem die Häufigkeit des Zerkleinerns und Reinigens erhöht wird, um die Qualität der recycelten Produkte zu verbessern, und dann durch einen Extruder extrudiert, und schließlich wird der geschmolzene Kunststoff in gleichförmige Partikel geeigneter Größe geschnitten.Das Sammeln und Sortieren erfolgt manuell, das Zerkleinern, Reinigen und Trocknen erfolgt durch Brecher, Reinigungsgerät und Trockner.Das Aufschmelzen des Kunststoffs erfolgt in einem Schneckenextruder.Der geschmolzene Kunststoff wird durch eine Düse extrudiert und durch eine Granuliervorrichtung granuliert..

Die Nassgranulierung ist ein häufig verwendetes Granulationsverfahren, und ihre Vorteile sind ein einfacher Prozess, niedrige Kosten und eine breite Anwendung von Produkten;

Der Nachteil besteht darin, dass das Zerkleinern, Reinigen, Trocknen, Extrudieren und Pelletieren alle eine spezielle Ausrüstung erfordern, die Produktionskosten hoch sind, das Arbeitsgeräusch laut ist, Staub und Abwasser leicht erzeugt werden und eine Sekundärverschmutzung verursacht wird.

3. Trockengranulierung

Der technologische Prozess der Trockengranulierung ist: Sammeln → Zerkleinern → Trennen und Entfernen von Verunreinigungen → Schmelzen → Granulieren.Die Trockengranulierung eliminiert den Reinigungs- und Trocknungsprozess und erhöht die Trennung und Entfernung von Verunreinigungen.Trennverfahren werden in Floating-Sink-Trennung, Flotationstrennung, Elektroselektionstrennung, Nahinfrarotspektrumtrennung usw. unterteilt.

Im Vergleich zur Feuchtgranulation spart die Trockengranulation den Reinigungs- und Trocknungsprozess und schont Wasserressourcen, insbesondere an Orten, an denen Wasserressourcen sehr knapp sind.

Da jedoch die Qualität des Produkts davon abhängt, ob die Entfernung von Verunreinigungen gründlich ist, ist es notwendig, eine spezielle Ausrüstung zur Entfernung von Verunreinigungen zu installieren, um Verunreinigungen zu entfernen, was die Produktionskosten erhöht.

4. Neuer Granulationsprozess

(1) Durch organisches Lösungsmittel unterstütztes Erweichen und Granulieren.

Der durch organische Lösungsmittel unterstützte Erweichungs- und Granulierungsprozess basiert auf dem traditionellen Extrusionsprozess, indem ein organischer Lösungsmittel-Erweichungsprozess hinzugefügt wird, um das schnelle Erweichen des Kunststoffs zu unterstützen.Gleichzeitig kann das organische Lösungsmittel auch die innere Molekularstruktur des Kunststoffs vor Beschädigungen schützen und die Qualität von recycelten Kunststoffen sicherstellen.

Sein Prozess ist: Zuerst werden die Kunststoffabfälle sortiert und in Flockenmaterialien zerkleinert, mit Wasser gewaschen und dann getrocknet, um den Feuchtigkeitsgehalt der Materialien auf 1 % bis 4 % zu kontrollieren.

Das Material wird durch einen Agglomerator zu Partikeln mit einem Durchmesser von 0,3–2 cm und einer Schüttdichte von 600–1000 kg/m3 aggregiert;Zweitens werden Abfallkunststoffe, schweres Calciumcarbonat und organisches Lösungsmittel Antimontrichlorid in den Granulator gegeben, gerührt und gleichmäßig gemischt und eine katalytische Reaktion durchgeführt, um Verbundmaterialien zu erhalten, und das Verbundmaterial wird zu einer elektrischen Schmelzmaschine vom Schneckentyp transportiert, um es zu erhitzen, damit es dick wird ;Schließlich wird der erweichte Kunststoffabfall durch eine Extrusionsvorrichtung extrudiert, um recycelten Kunststoff zu erhalten, und der recycelte Kunststoff wird durch eine Pelletiervorrichtung in Pellets geschnitten.

(2) Komposit-Regenerierungsgranulierung.

Gegenwärtig sind die meisten recycelten Kunststoffe eine Mischung aus verschiedenen Kunststoffen, die komplexe Komponenten, geringe Festigkeit, schlechte Verarbeitbarkeit und matte Farbe aufweisen.Daher werden recycelte Kunststoffe meist in Low-End-Kunststoffprodukten verwendet, ohne die inhärenten Eigenschaften von Kunststoffen.Als Antwort auf dieses Problem wurde ein Herstellungsverfahren für recycelte Verbundkunststoffe vorgeschlagen.Verglichen mit der bestehenden Technologie stellt dieses Verfahren die gute Transparenz, Hitzebeständigkeit und Verarbeitungsstabilität von recycelten Kunststoffen durch das Compoundieren von anorganischem Pulver und Kunststoffabfall wieder her, mit Hilfe der Transparenz, Hitzebeständigkeit und Fließfähigkeit von anorganischem Pulver, wodurch recycelte Kunststoffe mehr werden weit verbreitet und reduziert die Kosten für recycelte Kunststoffe.Das Verfahren ist wie folgt: zuerst werden das anorganische Pulver und das Schleifmittel durch einen Hochgeschwindigkeitsmischer bei 120–140°C gemischt, um eine gleichmäßig gemischte Aufschlämmung zu erhalten;Geben Sie als nächstes die gleichmäßig gemischte Aufschlämmung in eine Mühle, um sie zu Pulver zu mahlen, und geben Sie Weichmacher und Kunststoffabfall in einen Doppelrotor-Durchlaufmischer zum Mischen, so dass das anorganische Pulver in den vollständig plastifizierten Kunststoffabfall eingebettet wird, um einen homogenen Körper zu bilden;Schließlich wird der erhaltene homogene Körper direkt in die Extrusionsgranulieranlage eingespeist, und durch Extrusion, Pelletisierung und Kühlung werden wiederverwertete Verbundkunststoffkörner erhalten.

(3) Heißluftzirkulationsheizung, Schmelzen und Granulieren.

Heißluftzirkulationsheizung Schmelzgranulation ist eine brandneue Technologie im Extrusionsgranulationsprozess.Es verwendet eine Heißluftzirkulation, um Kunststoffabfälle zu erhitzen, um die Kunststoffe zu schmelzen und sie dann zur Granulierung zu extrudieren.Im Vergleich zum herkömmlichen Schmelzgranulationsprozess werden Kunststoffabfälle direkt erhitzt, wodurch der Prozess des Zerkleinerns, Reinigens, Trocknens usw. eingespart, die Arbeitsumgebung verbessert, Investitionskosten gespart und Sekundärverschmutzung vermieden werden.Es hat breite Anwendungsperspektiven.

Die im Heißluft-Schmelz-Granulierungsprozess verwendete Ausrüstung ist ein vertikaler Heißluftumwälzer, der Kunststoff-Recycling-Granulator erhitzt.Das Strukturdiagramm des experimentellen Prototyps der vertikalen Heißluftzirkulationsheizung zum Recycling von Kunststoffabfällen ist in der folgenden Abbildung dargestellt.

Die Hauptstruktur umfasst Trichter, Rührwelle, Rührplatte, Sieb, Förderschnecke, Heizplatte, Radialventilator, Motor, Heizrohr usw.

Das Arbeitsprinzip ist: Das Material wird aus dem Trichter zugeführt und fällt in den Kasten, wird durch Heißluftzirkulation erhitzt, unter der Wirkung der Rührwelle zum Schmelzen beschleunigt und durch die Schnecke und gleichzeitig zu Granulat extrudiert unter Durch die Wirkung des Zentrifugalgebläses strömt die heiße Luft nacheinander durch das Zentrifugalgebläse und das Heizrohr.Geben Sie dann das Feld ein, damit der Wechselzyklus die Erwärmung abschließt.Es gibt jedoch einige Probleme bei dem vertikalen Versuchsprototypen, wie z. B. eine unangemessene Größe und Struktur und das Fehlen einer Pelletiervorrichtung;Die Rührwelle und die Schnecke sind koaxial, und die Geschwindigkeit der Rührwelle und der Schnecke kann nicht separat eingestellt werden;die Extrusionsdüse befindet sich in Bodennähe, was eine spätere Granulierung erschwert.

Angesichts der bestehenden Probleme des vertikalen Heißluftzirkulationsgranulators kann der vertikale Typ in einen horizontalen Typ geändert werden, um die Schwierigkeit der vertikalen Granulierung und die koaxialen Probleme der Rührwelle und der Schnecke zu lösen.Sein Strukturdiagramm ist in der folgenden Abbildung dargestellt.

Die Hauptstruktur umfasst Trichter, Rührwelle, Rührplatte, Sieb, Schnecke, Radialventilator, Heizrohr usw.

Das Arbeitsprinzip ist: Das Material wird aus dem Trichter zugeführt, fällt auf das Sieb, wird durch Heißluftzirkulation erhitzt, beschleunigt das Schmelzen unter der Wirkung der Rührwelle und fällt auf die Schnecke.Durch Schneckenextrusion und Granulierung gleichzeitig unter der Wirkung des Zentrifugalgebläses strömt die heiße Luft durch das Sieb, das Zentrifugalgebläse, das Heizrohr und tritt dann in die Box ein, so dass der hin- und hergehende Zyklus abgeschlossen wird Heizung.

Nanjing Haisi Extrusion liefert Kunststoff-Recycling-Maschinenlinie für PET-FLASCHEN / PP-PE-FILME mit Wasch- und Zerkleinerungsmaschine.

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