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Heißschmelzklebstoffe formulieren

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2019-11-26      Herkunft:Powered

Um ausreichende Festigkeit und Wärmebeständigkeit von einer nichtreaktiven Formulierung zu erhalten, heißtSchmelzklebstoffe erfordern im Allgemeinen eine Komponente, um sich in eine dispergierte, aberMiteinander verbundenes Hartphasen-Netzwerk beim Kühlen. Für Klebstoffe, die auf Styrolblock basierenCopolymere, die harte Phase besteht aus glasigen Styrol-Domänen. Für Klebstoff basierend aufEthylencopolymere, Wachse oder olefinische Copolymere, die harte Phase besteht aus BioKristalliter(Abbildung 1).


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Abbildung 1:Kristalline und amorphe Bereiche in einer Polymerstruktur

Fig. 2 veranschaulicht das mechanische Spektrum an amorphen und kristallinen Polymeren. DasDie glasige Region zeigt ein spröde Polymer an; In dem Strömungsbereich befindet sich das Polymer in seiner Schmelzformund fehlt an der Kraft. Der gummiartige Bereich weist auf hohe Festigkeit und viskoelastisch anVerformung, um Stress und Wirkung zu absorbieren.


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Figur 2:Mechanisches Spektrum von zwei Heißschmelzpolymeren1

Weil Heißschmelzklebstoffe in Schmelzform aufgetragen werden und ihre Bindungsfestigkeit auflösenDie Wiederbelebung beim Kühlen gibt es zwei wichtige physikalische Eigenschaften: GlasübergangTemperatur- und Schmelztemperatur. Diese variieren je nach Art der Basis signifikantPolymer verwendet und die in der Formulierung vorhandenen Additive oder Modifikatoren.Im Allgemeinen haben die meisten heißen Schmelzklebstoffe und Dichtstoffe eine Glasübergangstemperatur, TG,unter Raumtemperatur. Die Schmelztemperatur, TM, sollte zu bequem genug seinSorgen Sie für Anwendungen, aber nicht so hoch, dass sie zu einem Sicherheits- oder Feuerproblem führen. Die meisten heiße schmelzeKlebstoffe haben eine TM, so dass typische Anwendungstemperaturen 150-200 ° C sind, und sieVoller Feststoff bei Temperaturen unter 80 ° C.Die Viskosität der Heißschmelze bei erhöhter Temperatur ist auch ein wichtiges Kriterium. Das heißeSchmelze muss fließen, um das Substrat aufzubringen und nass zu fließen, aber es darf nicht so habenniedrige Viskosität, um aus der Verarbeitungsanlage oder des Gelenks auszufließen. Die Viskosität in der SchmelzeFormular wird auch bestimmen, wie das Produkt angewendet werden kann (Abbildung 3).


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Figur 3:Viskosität von geschmolzenen Schmelzklebstoffen als Funktion der Temperatur


Die Viskosität von Heißschmelzklebstoffen oder Dichtungsmitteln wird im Allgemeinen nicht in Centipoises gemessen. DasDie Viskosität bei erhöhter Temperatur ist in der Regel als Schmelzflow-Index (MFI) vorhanden, der das istGewicht des Polymers, das von einer Düse bei einer bestimmten Temperatur, einem Druck, einem Druck, einem Druck, undZeit. Polymere mit einem hohen MFI haben bei erhöhten Temperaturen eine niedrige Viskosität. Der SchmelzflussDie Index-Testmethode ist in ASTM D1238 angegeben. Die Schmelzviskosität der meisten Polymere ist einExponentielle Funktion des Molekulargewichts, aber die Beziehung ist nicht einfach.Das Heißschmelzsystem muss in dem geschmolzenen Zustand eine relativ niedrige Viskosität erreichenBenetzung erreichen, aber es darf nicht zu schnell abkühlen, oder es hat keine Zeit, um das völlig nass zu seinmolekulare Rauheit des Substrats. Schnelle Kühlung kann das Ergebnis des Aufbringens der Heißschmelze an seinein Substrat mit hoher Wärmeleitfähigkeit (z. B. Metalle) oder Polymere, die schnell kristallisieren.Das Problem, hohe Bindungsfestigkeit mit Metallen zu erreichen, kann durch Vorwärmen derMetall vor dem Auftragen des Klebstoffs. Dies bietet längere Zeit für den Klebstoff, um in zu seindie Schmelze bilden und das Substrat nass nass. Das Problem der schnellen Kristallisation mit bestimmten Polymerenmuss gegen die höhere kohäsive Stärke ausgewogen sein, die normalerweise aus diesen ergibtSysteme.

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