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Formulierung des EVA-Schmelzsystems

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2019-12-10      Herkunft:Powered

Die halbkristallinen Polymere zeigen im Allgemeinen einen größeren Temperaturbereich für Anwendungen undein höherer Modul bei erhöhten Temperaturen, wie in Abbildung 2 gezeigt. Dies ist auf das zurückzuführenPseudo-Vernetzungseigenschaften der Wasserstoffbindung. Amorphe Polymere würden erfordernsignifikantes Molekulargewicht und molekulare Entnantlements, um Eigenschaften zu habenhalbkristalline Polymere. Dies würde zu einem unrealistisch hohen Schmelzflow-Index für das führenAmorphes Materialien. Daher sind die Mehrheit der Heißschmelzklebstoffe und Dichtstoffeaus semicristalline Polymers formuliert, obwohl amorphe Polymere oft als verwendet werdenModifikatoren und Zusatzstoffe.Die Anwendung, Leistung und Kosteneigenschaften von Heißschmelzklebstoffen und Dichtstoffen können variierensignifikant in Abhängigkeit von dem Basispolymer und der spezifischen Formulierung. TypischEigenschaften mehrerer häufiger vollständig formulierter Schmelzklebstoffe sind in Tabelle 3 gezeigt.

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Formulierung von EVA-SchmelzsystemenWie andere Klebstoffformulierungen erfordern Schmelzklebstoffe einen empfindlichen Balancing vonBestandteile relativ zu den Leistungs- und Verarbeitungseigenschaften. Die KlebstoffkomponentenSowie das Basispolymer spielen im Formulierungsprozess eine sehr wichtige Rolle. Der BürgermeisterKomponenten eines Heißschmelzklebstoffs oder -siegers umfassen Basispolymere, Klebrigmacher, VerarbeitungÖle und Wachse, Füllstoff, Antioxidationsmittel und UV-Inhibitoren.Das Basispolymer ist das molekulare Rückgrat der Systeme, und es wird verwendet, um bereitzustellendie inhärente Festigkeit und die chemische Beständigkeit sowie die AnwendungEigenschaften.Klebrigmacher werden hinzugefügt, um die anfängliche Haftung zu verbessern und das Basispolymer zu modifizieren.Die Bearbeitungsöle und Wachse werden verwendet, um die Viskosität einzustellen und die Zeiten einzustellen. Beide Klebrigmacher.und Verarbeitungsmaterialien wirken sich auf die TG und TM des Endprodukts aus.Füllstoffe werden verwendet, um bestimmte Eigenschaften wie Schmelzviskosität, thermisch einzustellenExpansionskoeffizient, eingestellte Zeit usw.Antioxidantien werden verwendet, um den Oxidationswiderstand bereitzustellen - mehr für das Polymer in derAnwendungszustand statt in der letzten Gelenk.UV-Inhibitoren sollen Stabilität gegen Lichteinwirkung schaffen.Die Auswahl der Formulierungskomponenten wird hauptsächlich durch die chemische Kompatibilität ermitteltder Komponenten sowohl während der Formulierungsstufe als auch während der Lebensdauerphase. OptimalEigenschaften und Leistung können nur durch eine Formulierung gezeigt werden, in der alle Komponentensind kompatibel.Bestimmte thermoplastische Harze erfordern keine Modifikation über Zusatzstoffe, um gut zu erreichenHeißschmelzklebstoffeigenschaften. Dies sind hauptsächlich Polyurethane, Polyamide und Polyester.Die übrigen thermoplastischen Harze erfordern jedoch das Verbinden mit den genannten Additivenüber.Ethylenvinylacetat (EVA) -Copolymere sind vielleicht das am weitesten verbreitete Basispolymer inAllzweck-Schmelzklebstoffe. Das Material ist im Wesentlichen ein zufällig, amorphCopolymer mit Kristallinitätsbereiche. Die Schmelzviskosität ist sehr abhängig vom Molekulargewicht fürdieses Material. Schmelzflußindizes im Bereich von 2 bis 200 sind möglich. Lieferanten von EVA-Harzen fürKlebstoffsysteme zusammen mit Informationen zu ihren technischen Eigenschaften finden Sie inDie SpecialChem4Adhesives-Polymers-Datenbank.EVA-Copolymere können in kontinuierlicher Masse, Lösung oder Emulsionsprozessen hergestellt werden. DasDer Emulsionsprozess erzeugt Harze mit einem Vinylacetatgehalt von mehr als 60% und ist mehrgeeignet für Wasserbasisklebstoffe als für Heißschmelzsysteme. Dieses hohe VinylacetatHarze werden in der Regel in der Regel als Vinylacetat-Ethylen (VAE) -Copolymere beschrieben.Im Allgemeinen wird für Heißschmelzklebstoffe ein Harz mit Vinylacetat-Konzentration von 18-40% verwendet.Der Vinylacetatgehalt kann ein erheblicher Parameter bei der Änderung der Eigenschaften desKlebstoff. Die Materialien mit hoher Vinylacetat-Konzentration zeigen verringerte Kristallinität underhöhte Polarität. Die physikalische Eigenschaft ändert sich als Funktion des VinylacetatgehaltsIn Tabelle 4 dargestellt, bei etwa 50% Vinylacetatgehalt ist alle Kristallinität verloren. Umkristallisation.Die Geschwindigkeit oder die Einstellgeschwindigkeit wird durch die Wahl des spezifischen EVA-Harzes stark beeinflusst.

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Die höheren Vinylacetat-Copolymere sorgen für eine bessere Haftung an polaren Substraten wie Vinyl,Aluminium und Stahl, während die unteren Vinylacetat-Copolymere häufig zum Verbinden von Niedrig verwendet werdenEnergieoberflächen. Tabelle 5 zeigt den Effekt, dass der Vinylacetatgehalt auf die Haftung von aufweistEVA zu einer Anzahl von Substraten.

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