Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2021-06-28 Herkunft:Powered
Für die Anwendung von TPU -Materialien kann im Grunde genommen in allen Bereichen seine TPU -Produkte sehen, möglicherweise ein Teil sein, möglicherweise auch ein ganzes Fertigprodukt sein. Kennen Sie seinen Produktionsprozess? TPU ist eine Art Elastomermaterial. Die Verarbeitungstechnologie unterschiedlicher Härte und Viskosität ist ganz anders. Heute wird dieses Papier die Anleitung zur Produktionsprozess vorstellen TPU -Granulatmaschine.
In diesem Artikel werden Sie diesen Inhalt verstehen:
Verarbeitungsbereich der TPU -Granulatmaschine.
Der Produktionsprozess der TPU -Granulatmaschine.
Was sind die Eigenschaften des TPU -Granulatorproduktionsprozesses?
TPU -Granulator Kann mit einer Viskosität von 5000 CPs (einschließlich höherer) einen heißen Schmelzkleber handeln, ohne Schmelzkühler hinzuzufügen. Heißes Schmelzkleber mit niedrigerer Viskosität kann durch Hinzufügen eines Schmelzkühlers behandelt werden.
Heiße Schmelzkleberbereich:
(1) basierend auf der EVA -Klasse
(2) Polyamide
(3) Polyester
(4) amorphes Olefin -Copolymer
(5) Alle Arten von Klebstoffen.
(1) Styrol -Thermoplastikelastomer (TPS): wie SBS, SIS, SEBs, Seps usw.
(2) Polyolefin-thermoplastisches Elastomer (TPO, TPE-O oder TEO)
(3) S-TPO mit separater gemischter Infiltration
(4) TPV mit dynamischer Schwefeladdition (PP / EPDM)
(5) Ester Thermoplastic Elastomer (TPE)
(6) Polyamid -thermoplastisches Elastomer (TPA)
TPU -Granulatmaschinenprozess: Mischer - Twin -Schrauben -Granulator - Unterwasser -Granulationssystem - Zentrifugal -Dehydrator - verlängerter luftgekühlter vibrierender Bildschirm - Fertigproduktbehälter.
Nehmen Sie als Beispiel den kontinuierlichen Prozess des Zwillingsschraubens.
1. Rohstoffbehandlung: Der Rohstoff wird auf die erforderliche Temperatur geschmolzen und entgast. Um eine kontinuierliche Produktion zu erzielen, sind zwei Gruppen von Lagertanks zum Entgasung bzw. die Fütterung ausgestattet.
2. TPU -Gießmaschine: kontinuierliche und genaue Messung und anfängliche Mischung jeder Komponente.
3. Reaktiver Extruder mit zwei Schrauben: Weitere Mischung, chemische Reaktion und Materialvermittlung.
(Zwei Wellen drehen sich in der gleichen Richtung, vollständig mesh, mit Selbstverschlussfunktion)
1. Reaktion bei hoher Temperatur und hohem Druck (140 ~ 250 ℃, Druck 4 ~ 7 mPa) kann sicherstellen, dass die Seitenreaktion minimiert wird und hoher Druck die Zersetzungsreaktion mit Gas hemmen kann.
2. Der Massenanteil des Oligomers mit niedrigem Molekulargewicht (~ 1500 g / mol) war auf den niedrigsten (~ 0,36%) reduziert
3. Ein relativ hoher Schergeschwindigkeitsgradient (> 2000S-1) zwischen den beiden relativen Bewegungsschrauben kann das Material gut gemischt und homogen machen, so dass die Reaktion gleichmäßig ist und kein lokales Gel auftritt. Die Knetenzeiten können 7 bis 15 Mal / s erreichen.
4. Es ist erforderlich, dass die Temperaturregelung jedes Abschnitts des Laufs gleichmäßig und genau sein muss und mit schnellen Heizungs- und Kühlfunktionen ausgestattet sein sollte, und es sollte eine gute Wärmeübertragungseffizienz haben.
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