Wie funktioniert die PVC-Pelletizing-Technologie?

Die technische Unterstützung des PVC-Pelletierens wird von a betriebenPVC-Pelletiermaschine. Seine Hauptarbeitsmethode ist ein nasses Pelletieren. Eine gewisse Menge an Wasser oder Dampf wird verwendet, um den Basisdünger, um den Basisdünger vollständig in den Zylinder zu reagieren, nachdem die Luftfeuchtigkeit eingestellt ist. Unter dem Zustand der Phase, mit Hilfe der rotierenden Bewegung des Zylinders, erzeugt die Materialpartikel die Squeezing-Kraft, um in Kugeln wiederzufinden. Als nächstes beschreiben wir detailliert, wie die PVC-Pelletizing-Technologie funktioniert.

Dies ist die Inhaltsliste:

l Was ist der Produktionsprozess der PVC-Pelletisierungstechnik?

l Wie funktioniert die PVC-Pelletizing-Technologie?

l Was sind die Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb der PVC-Pelletisierungstechnik?

Was ist der Produktionsprozess der PVC-Pelletisierungstechnik?

Zunächst ist der Hauptvorteil der Verwendung von PVC-Pelletisierungsmaschine, Dampf zu verwenden, um die Luftfeuchtigkeit zu erwärmen und einzustellen, die Temperatur des granulierten Materials selbst zu erhöhen, die Granulationsfeuchtigkeit zu reduzieren, die Last des Trockners zu reduzieren und die Arbeitseffizienz zu reduzieren. Die Pelletisierungsrate des Trommelpelletiers kann 70% erreichen, und das Gerät ist einfach zu bedienen, flexibel in der Arbeit und bequem zu warten. Die PVC-Pelletisierungsmaschine ist mit ultra-hohem Molekulargewicht Polyethylen (UHMW-PE) ausgekleidet, das das Phänomen des Materials, das an der Wand haftet, beseitigt, die Arbeitsintensität der Arbeitnehmer verringert und die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich verlängert.

Nächstes folgen Sie dem Produktionsprozess der PVC-Pelletizierungstechnologie: Rohstoffe sowie verschiedene Additive sind in einem bestimmten Anteil konfiguriert und in der Reihenfolge des Prozesses hinzugefügt - 200 Liter Mischer - 500 Schraubenzuführer - Twin-Screw-Dosierzuführer - 65 Doppelschraube - Stecker - 150 Single - Schneckenextruder - Integrierter Hydraulikteller Typ Automatischer Bildschirmwechsler - luftgekühlte Druckleiste Heißschneidegranulation Hilfsmaschine - Zyklonabscheider der ersten Stufe - Luftreiniger Vibrationsscheibe (2,5 m) - Zyklonabscheider des zweiten Stufraums - ein Satz windgeblasener Silo

Wie funktioniert die PVC-Pelletizing-Technologie?

Bereiten Sie zunächst Stabilisatoren, Füllstoffe und Färbemittel durch ein 80-Mesh-Sieb vor und fügen Sie Weichmacher hinzu, um sie mit einem Drei-Rollenschleifer oder einer Kolloidmühle einzuweichen und zu mahlen. Wiegen Sie sie für spätere Verwendung. Mischen Sie die Weichmacher gleichmäßig und vorbereiten Sie sie vor. Wärme bei 90 ° C zur späteren Verwendung.

Dann setzen Sie dasHigh Speed ​​P.vc pelletisieren.ExtruderIn den Trichter des Schraubenzuführs und das pulverförmige Material in den parallelen Doppelschneckenextruder mit dem oberen Stufen-Twin-Schnecken-Extruder durch den Schraubenzuführer einfügen, und der parallele Doppel-Doppelschneckenextruder mischt die Materialien gleichmäßig. Es ist unter dem Bundesstaat 140-160 plastifiziert und geknetet℃vollständig dispergiert und gleichmäßig dispergiert. Schließlich wird das extrudierte Gemischmaterial zu einer Schmelze (Temperatur bei 130-140 ° C) und fällt direkt in den Unterschraubsextruder mit unterem Durchmesser.

Was sind die Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb der PVC-Pelletisierungstechnik?

Es gibt eine elektrische Verriegelung zwischen dem Hauptmotor und dem Ölpumpenmotor, d. H. Wenn der Ölpumpenmotor nicht startet, kann der Hauptmotor nicht gestartet werden. Wenn der Hauptmotor nicht anhält, kann der Ölpumpenmotor nicht anhalten.

Es gibt eine elektrische Verriegelung zwischen dem Hauptmotor und dem Zuführmotor, dh der Hauptmotor startet nicht, und der Zuführmotor kann nicht starten; Der Hauptmotor des Zuführmotors stoppt nicht, und der Hauptmotor kann nicht anhalten.

3. Der Hauptmotor-Schaltschrank hat einen Überstromschutz. Darüber hinaus hat es auch eine mechanische Schutzvorrichtung, im Allgemeinen eine Nylonscherstift-Sicherheitskupplung. Wenn das Designdrehmoment überschritten wird, wird der Scherbolzen abgeschnitten und das Übertragungskasten funktioniert nicht mehr.

4. Wenn der Druck des Maschinenkopfs den eingestellten Alarmwert überschreitet, ist das Materialdruckalarmsignallicht eingeschaltet und die Maschine wird automatisch angehalten.

5. Es ist strengstens verboten, Metallrücken in die vom Benutzer erzeugten Rohstoffe zu bringen.

6. Wenn das istTwin-Schraub-Kunststoff-Extruder-Maschineist läuft, es ist strengstens verboten, Metallobjekte zu verwenden, um das Material an der Öffnung des Zylinders zu reinigen.

7. Montage und Demontage von Drucksensor und Materialtemperatur-Thermoelement. Wenn in dem Maschinenkopf Material vorhanden ist, muss er erhitzt werden, und die Installation und Demontage kann nach dem Weichwaffen des Materials durchgeführt werden.

8. Verwenden Sie für das zirkulierende Wasser des Zylinderkühlsystems bitte erweichertes Wasser oder destilliertes Wasser.

9. Die Schraube kann nur mit niedriger Geschwindigkeit (≤20r / min) gestartet werden, und die Leerlaufzeit überschreitet nicht 2 Minuten. Nach dem Füttern entlädt sich das Standby-Kopf-Matrize, und die Geschwindigkeit kann allmählich erhöht werden.